ハーモの粒断機|年2億円の生産コストを削減。射出成形再生材のリサイクル率を200%向上!

射出成形再生材の「粒断」で年2億円の生産コストを削減。スプル・ランナのリサイクル率を200%向上!

射出成形のスプル・ランナの再生材リサイクルでこんなお悩みはありませんか?

  • 再生材での成形品質が安定しない
  • 再生材のリサイクル率をアップして生産コストを低減したい
  • 再生材の粉砕時に粉塵が多量に発生してしまい、掃除や段取りに時間がかかる
  • 音がうるさく、工場内の環境が悪い
  • 射出成形を再生ペレットへ転用したい

ハーモの『粒断機』で再生材リサイクル率を向上

再生材のリサイクル率向上と材料原価低減に貢献します

ハーモの『粒断機』は従来の粉砕機とは全く異なります。
射出成形における粉が発生する原因がなく、熱や静電気の発生も最小限にとどめることを可能にしました。

射出成形再生材の「粒断」で生産コストを削減。スプル・ランナのリサイクル率を200%向上する粒断機
スプル・ランナをバージン材により近く、粒状にきれいにカットできるので射出成形のリサイクル率改善につながり、多くのユーザー様からも好評いただいています。

 

『粒断機』でカットした再生材スプル・ランナの特徴

  • 粉が少なく、粒が揃っている(バージン材により近く)
  • 軽量時間を短縮
  • 安定成形でヤケも少ない
  • リサイクル材の混合比率を2倍以上にできる
  • エラストマーなどの軟質材も専用機できれいにリサイクルが可能

 

『粒断機』のデモ機貸し出し・再生材サンプルカット

『粒断機』を無料でお貸し出しいたします

御社の射出成形現場で使用されている再生材をテストカットしてみてください。弊社スタッフも現場で立会い、粒断機の説明やリサイクル成形に関わる改善提案も一緒に行わせていただきます。

ランナの再生材サンプルカットも可能です

御社のランナ等をお預かりして実際の射出成形用に再生材サンプルカットすることも可能です。
その場合はランナを30ショットほどご用意ください。どれくらい粒が揃った再生材になるのか、ぜひお試しください。

射出成形のスプル・ランナのリサイクル率を200%向上する粒断機のデモ機貸し出し・再生材サンプルカットの画像

 

『粒断機』を導入したお客様のリサイクル成果事例

ハーモの『粒断機』を導入して再生材でのリサイクル率を大きく向上したお客様の事例をご紹介いたします。
自動車部品メーカー様からカメラメーカー様、コネクタメーカー様など、さまざまな領域でリサイクル率向上に貢献しています。
自動車部品メーカー様では年間2億円の生産コスト削減など、再生材の有効活用が大きな成果を出しています。ぜひご覧ください。

成果事例をダウンロードしてご覧ください

粒断機を導入し、リサイクル率を0%から10%に改善したカメラ部品メーカー様や、年間2億円のコストダウンに成功した自動車部品メーカー様の事例も載っています。ぜひ資料をダウンロードしてご覧ください。

『製造原価を低減する10のチェックリスト』ダウンロードを見る

 

この記事の目次(ページ内の記事にジャンプします)

 

導入した企業様の成果事例

成果事例1 カメラメーカー様

【リサイクル率0%→10%】

カメラ用レンズの再生材成形品にて「リサイクル率0%」を「リサイクル率10%」にまでアップ

ユーザー

某カメラメーカー様

射出成形樹脂材料

光学系材料

改善結果

高級樹脂(3,000円/kg)を使用してレンズを成形していたところ、リサイクル率アップで大幅な生産コスト低減を実現

成果事例2 自動車部品メーカー様

【年間2億円のコスト削減】

リサイクル率アップで年間2億円の生産コストを削減!

ユーザー

某自動車部品メーカー様

射出成形樹脂材料

多品種

改善結果

ハーモの粒断機を導入し、リサイクル率アップ。年間2億円の生産コストを削減

成果事例3 雑貨品メーカー様

【ブリッジ問題を解決】

ブリッジ状態にならない。スムーズな運転で安定稼働

ユーザー

某雑貨品メーカー様

射出成形樹脂材料

ABS樹脂

改善結果

従来使用していた粉砕機ではミスカットが多く、1日に5回もホッパー部でブリッジが発生していた。粒断機はブリッジ防止用攪拌モーターにより流動性を確保し、ブリッジ無く、安定した生産を実現

成果事例4 メガネ部品メーカー様

【リサイクル混合比率20%を実現】

再生材の品質向上で、リサイクル混合比率20%を実現

ユーザー

メガネ部品メーカー様

射出成形樹脂材料

エラストマー

改善結果

他社の粉砕機では再生材の品質が安定しなかった。粒断機は粒がきれいに揃うため再生材の品質が上がり、リサイクル比率が改善した

成果事例5 コネクタメーカー様

【計量時間を50%削減】

粒断で粉が出ないので、再生材の計量時間が半分に減少

ユーザー

コネクタメーカー様

射出成形樹脂材料

6ナイロン

改善結果

従来使用していた粉砕機では再生材の粉が多く発生し、計量に時間がかかっていた。粒断機は特殊構造で再生材は一度でカットできるので粉の発生が少なく、計量時間も半分に減少した

 

粒断機の特長まとめ

粉の発生が非常に少ない!

一度切断した箇所を再生刃が通過しませんので、粉や静電気のほか、熱の発生を抑えることができます。

バージン材により近く粒断。ミスカットが驚くほど少ない!

カットした時点で所定の大きさになります。バージン材により近い大きさにカットされる機構です。ほとんどミスカットが発生せず、スクリーンもなし。

硬質材料の粒断例(再生材)

硬質材|PMMAアクリルの再生材粒断例の写真
PMMA(アクリル)
硬質材|POMポリアセタールの再生材粒断例の写真
POM(ポリアセタール)
硬質材|PAナイロンの再生材粒断例の写真
PA(ナイロン)
硬質材|ABSアクリロニトリルブタジエンスチレンの再生材粒断例の写真
AMS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)

運転音が静か!

必要最低限の切断しかしませんので、運転音が非常に静かです。

らくらく掃除機構!

静電気の発生を抑えた機構なので微粒子が付着しづらい仕組みです。しかも、大きな扉が下側に開く親切設計ですので、掃除の時間を短縮できます。
再生材の粉が少ないので、周辺機器のフィルタなどの掃除が1日4~5回行っていた場合が1日1回で済むようになります。

軟質材(ソフト材)も粒断OK!

ソフト材専用機(SPC-Sシリーズ)なら今まで困難だったソフト材も榴弾できます。
従来ですと、軟質材のカットがうまくできず、引きちぎった様に長い糸を引き、リターン禁止となっていましたが、粒断機の軟質材タイプを使うことにより、再生材を100%還元できるようになりました。

軟質材料の粒断例(再生材)

軟質材|PPポリウレタンの再生材粒断例の写真
PP(ポリウレタン)
軟質材|PEポリエチレンの再生材粒断例の写真
PE(ポリエチレン)
軟質材|TPEエラストマーの再生材粒断例の写真
TPE(エラストマー)
軟質材料|PUPウレタンの再生材粒断例の写真
PUP(ウレタン)

再生材のカット例

PC再生材のカット例の比較写真

他社の粉砕機は衝撃によるクラックが見られ再生材が不揃いにカットされています。
ハーモの粒断機は透明度を維持しながら、粒も揃っていてきれいです。

TPE再生材のカット例の比較写真|射出成形のリサイクル率を200%向上し生産コストを削減

他社の粉砕機は引き千切られた様な切れ方で、粒の大きさが安定しない。
ハーモは狙った大きさ(2.8m/m~4m/m)で9 割がカットされていて粒の大きさが一定しています。

ハーモの粒断機の安定品質

あるお客様は粉砕材100%をもちいて成形した結果、他社と比べた品質安定性評価において最も安定した成形ができたと評価をいただきました。再生材100%を用いた成形品の品質安定性評価において最も安定した成形ができた評価のグラフ特に、計量時間の安定に大きく差が出ることも客観的に評価していただきました。

これまでの粒断機の出荷数は1万5000台

これまで、粒断機の出荷数は1万5000台を超え、粒断機でカットした再生材の高評価をいただいております。
国内ナショナルメーカー様からもご購入いただいており、高品質な再生材によるお客様のコストダウンに貢献しております。

 

3分動画でわかる。粒断機のメリットと実例紹介

ハーモの「粒断機」のメリットと実例を動画にまとめました。
粒断機は、一般的な粉砕機では難しかった再生材での成形品質の安定や、生産コスト低減などの課題解決に貢献します。

 

粒断機の製品ラインナップ

SPCⅡシリーズ

硬質材(NORMAL)専用機、プレス移動刃の形状変更で清掃性向上

射出成形の再生材・リサイクル|粒断機(粉砕機)のSPCⅡシリーズ

粉の発生が非常に少ない

一度切断した箇所を再度刃が通過しませんので、粉や静電気の他、熱の発生を極力抑える事ができます。

ミスカットが驚くほど少ない

カットした時点で所定の大きさ(バージン材に、より近く粒断される)にカットされる機構ですので、ほとんどミスカットが発生しません。(スクリーンなし)

運転音が静か

必要最低限の切断しかしませんので、運転音が非常に静かです。

らくらく掃除機構

静電気の発生を押さえた機構ですので微粒子があらゆる所に付着しないうえ、しかも、大きな扉が下側に開く親切設計ですので、掃除の時間も非常に短縮出来ます。(5~7分位)

処理能力 切断可能スプル径 機種名 カタログ
30~40g/min φ6mm以下 SPCⅡ-C200 資料DL
90~120g/min φ8mm以下 SPCⅡ-C400 資料DL
150~200g/min φ8mm以下 SPCⅡ-C750 資料DL
320~400g/min φ13mm以下 SPCⅡ-1500 資料DL

SPCⅡ-Sシリーズ

軟質材(SOFT)専用機、プレス移動刃の形状変更で清掃性向上

射出成形の再生材・リサイクル|粒断機(粉砕機)のspc2-sシリーズ

ソフト材もOK

ソフト材専用機(SPCⅡ-Sシリーズ)なら、今まで不可能だったソフト材も粒断できます。

処理能力 切断可能スプル径 機種名 カタログ
30~40g/min φ6mm以下 SPCⅡ-C200S 資料DL
90~120g/min φ8mm以下 SPCⅡ-C400S 資料DL
150~200g/min φ8mm以下 SPCⅡ-C750S 資料DL
320~400g/min φ13mm以下 SPCⅡ-1500S 資料DL

SPCⅡ-e/Seシリーズ

eco-eco粒断機

省エネ運転で電気代を節約
  • 粒断機でランナをキレイに切断。材料を大切にします。
  • インバータでモータ出力を最適制御。約28%の電力節減
  • さらに非切断時は自動的にアイドリング運転。約60%の電力を節減(ランナの負荷を感知して通常運転再開) ※注意事項参照
エコの最先端を行く「粒断機」がもっとエコ革命
  • 逆転復帰機能
  • 運転速度の可変
  • モータ寿命向上 
  • 異常入力端子(5点) 
  • SPCⅡ、GMⅡシリーズに後付け可能
注意事項

小さいランナやソフトランナでは負荷変動が少ないために、アイドリング運転から通常運転に切り替わらない場合があります。そのため、アイドリング運転の使用、不使用の切替スイッチを設けてあります。ランナに応じてその都度お客様自身で切替えて頂きます。(アイドリング運転に移行する待ち時間は60秒固定)

製品ラインナップ
  • SPCII-200e/400e/750e
  • SPCII-200Se/400Se/750Se
  • GMII-200e/400e/750e
  • GMII-400Se/750Se
  • ※仕様・外形寸法図は標準粒断機・混合機に準じます
製品カタログ

SPCⅢ/GMtⅢシリーズ

製造原価低減に貢献する「粒断機」がリニューアルして新登場

ホッパー間口/ 本体間口

ランナー投入間口を従来機の244×246(mm)から330×211(mm)へ変更し、 射出成形機のワイドプラテン化に伴う長スプルに対応します。

安全設計

扉が確実に閉まっていてホッパーが取り付けられた状態で起動するようにしました。

タンク

吸引タンク(6リットル)を標準仕様とし、引き出し方向は前後どちらにも対応。 工場環境に配慮した構造に改良しました。

トータルリンク仕様 (オプション)

トータルリンクでつないで、粒断機の運転/停止を監視。 また、スプル・ランナのブリッジ検知をして生産性の向上に貢献します。

製品ラインナップ
  • SPCⅢ-C750/ SPCⅢ-C750S
  • GMtⅢ-C750/GMtⅢ-C750S
製品カタログ

GMⅡ-t シリーズ

バージン材と粒断材を即座に混合

  • 異常等で粒断機が停止した時タッチパネルとブザーでお知らせます。
  • 材料交換は簡単にできます。
  • 混合機内部の分解と掃除は工具を使用せず簡単にできます。
  • 混合タンク内にはバージン材と粒断材がすでに混合された状態で貯留されますので攪拌翼はありません。
処理能力 切断可能スプル径 機種名 カタログ
30~40g/min φ6mm以下 GMⅡ-C200t/ GMⅡ-C200S 資料DL

MBⅡt

容量式2種定量混合機

  • 2種類の材料(粉砕材とバージン材等)を混合します
  • 粒断機能を省略した混合機能のみ搭載した装置です
スクリュー供給能力
  • PAバージン材:380g/min、PPバージン材:234g/min
製品カタログ

カートリッジタイプ

カートリッジタイプなら、お客様でも簡単にプレス移動刃の交換が可能

射出成形の再生材・リサイクル|粒断機(粉砕機)のカートリッジ

対応機種(既存機も部品交換でカートリッジタイプに改造可能)
  • SPCⅡ-200/200S/400/400S/750/750S
  • GMⅡ-200t/200St/400t/400St/750St/750St
製品カタログ

 

粒断機のウェブセミナーを開催いたします(終了しました)

再生材をテーマにしたハーモウェブセミナー『製造原価低減に寄与する粒断機とトータルリンク』420(火)開催

2021年4月20日(火)11時 開催(終了しました)

4月20日(火)11時にハーモウェブセミナー『製造原価低減に寄与する粒断機とトータルリンク』を30分ほど開催いたします。
再生材のリサイクル率向上や不良率改善の課題解決にお悩みの企業様はぜひお申し込みください。また、周辺機器の一括管理で射出成形の自動化・品質向上・コスト低減を実現する『トータルリンク』もご紹介いたします。

セミナーレポートを下記ページからご覧いただけます

ハーモウェブセミナーレポート『製造原価低減に寄与する粒断機とトータルリンク』2021/4/20開催

 

粒断機セミナーの動画もご覧いただけます

2021年1月27日(水)に開催したハーモウェブセミナー【リサイクル率を2倍にする『粒断機』がモデルチェンジして新登場!】の動画といただいたご質問へのご回答を掲載しています。ぜひご覧ください。

ハーモウェブセミナー【再生材リサイクル率を2倍にする『粒断機』がモデルチェンジして新登場!】
セミナー内容
  • 材料原価を低減する10のチェックポイント
  • 材料原価をどのくらい減らせるか検証してみよう!
  • 粒断機を導入していただいたお客様の事例紹介
  • モデルチェンジした「SPCⅢシリーズ」の紹介
詳細は下記ページからご覧ください

ハーモウェブセミナーレポート『リサイクル率を2倍にする『粒断機』がモデルチェンジして新登場!』2021/1/27開催

再生材の製作工程

  1. 原料の予備乾燥(外観不良対策のために徹底した乾燥が重要)
  2. 射出成形
  3. 成形品とスプル、ランナを区分する
  4. 粉砕機(ハーモでは粒断機)でスプル、ランナを粒断する
  5. 粒断した再生材を篩にかけ、ゴミや金属破片を分離する
  6. 再生材を計量し、成形樹脂と配合および混合

再生材での成形リサイクル注意点

  • 汚れや混入のある材料は使わない
  • 再生材による新材汚染を防ぐよう材料保管に注意する
  • 再生材のサイズ・粒度を新材樹脂と同じに揃える
  • 再生材に適した材料
    • 成形不良品(充填不足、損傷した不良品など)
    • スプル
    • ランナ

 

成果事例をダウンロードしてご覧ください

粒断機を導入し、リサイクル率を0%から10%に改善したカメラ部品メーカー様や、年間2億円のコストダウンに成功した自動車部品メーカー様の事例も載っています。ぜひ資料をダウンロードしてご覧ください。

『製造原価を低減する10のチェックリスト』ダウンロードを見る

 

再生材のリサイクル率と原価低減でお悩みの企業様へ

ハーモのデモ機貸し出し・サンプルカットをご活用ください

  • スプル、ランナの再生材リサイクル率を向上したい
  • 再生材の粒を均一にしたい
  • リサイクル成形の品質を安定させたい
  • 射出成形の原材費用を削減したい
  • 射出成形のコスト削減を実現したい

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粒断機の貸し出しテストカット

デモ機貸し出し・サンプルカット

「粒断機」を貸し出し、テストカットを試していただけるサービスです。弊社スタッフが立会い、現場にて「粒断機」の説明をさせて頂きます。

樹脂材料をお送りいただき弊社でサンプルカットすることも可能です。

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