--- title: トータルリンク| 射出成形の自動化・省人化・不良対策に貢献｜射出成形の工程改善ガイド description: 射出成形の品質改善、コスト低減、ヒューマンエラー防止などの悩みを解決する株式会社ハーモの「トータルリンクシステム」の紹介ページです。トータルリンクシステムは周辺機器を一括設定・一括起動・一括モニタすることが可能です。工程の一括管理で射出成形の自動化・省人化・不良対策・コスト削減に貢献します。 image: https://www.injection-molding.jp/hubfs/OGPimage_%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AFLP.jpg --- [ホーム](https://www.injection-molding.jp/)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)トータルリンク # トータルリンク｜射出成形の総合管理 「事前・事後」をコントロールして、 射出成形ラインの損失を最小化 ## 射出成形の生産ラインを まるっと管理 周辺機器の一括設定・ 一括起動・一括モニタで 射出成形の自動化・品質向上・コスト低減を実現 ![射出成形の周辺機器を一括で設定、起動、モニタリング](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_main@2x.png) ### 射出成形でこんなお困りごとはありませんか？ ![一括設定で射出成形周辺機器の段取り時間を短縮](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_01@2x.png) 射出成形の設定に 手間がかかる… 射出成形機オペレーター ![一括モニタリングで射出成形周辺機器の異常を検知](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_02@2x.png) 設備が停止しても 気付きにくい… 生産ライン管理者 ![設備異常のトレーサビリティで問題点を特定](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_03@2x.png) 生産設備の問題点が 特定できない… 成形品品質管理者 ![射出成形周辺機器の一括設定、起動、モニタリングでヒューマンエラーを防止](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_04@2x.png) 成形品の品質が 作業員のスキルに 左右されてしまう… 工場責任者 ## TOTAL LINKが実現する 5つのこと [01 段取り時間の 短縮 ](https://www.injection-molding.jp/totallink#realize01) [02 ヒューマンエラー の防止 ](https://www.injection-molding.jp/totallink#realize02) [03 不良率の 低減 ](https://www.injection-molding.jp/totallink#realize03) [04 設備異常の トレーサビリティ ](https://www.injection-molding.jp/totallink#realize04) [05 製造原価の 低減 ](https://www.injection-molding.jp/totallink#realize05) ### 01射出成形の段取り時間短縮 射出成形の取出しロボットのペンダントで周辺機器を一括で起動・停止・設定できる！ Before - 射出成形の周辺機器を個別に設定 - 金型変更のたびに設定を変更 After - 全ての周辺機器を一括で設定 - 金型メモリに設定値を記憶し、一括で自動切り替え ### 02射出成形のヒューマンエラー防止 射出成形の取出しロボットが作業開始時刻を自動計算、さらに設備接続の間違いをお知らせ！ Before - 作業者の手計算による開始タイマーの設定ミス - 温調ホースやチャック板の装着間違いに気づけない After - 取出しロボットが成形開始時間を自動計算 - 射出成形周辺設備の接続異常をエラー表示し間違いにすぐに気づける ### 03射出成形の不良率低減 射出成形の取出しロボットが材料や周辺機器の異常を監視し、自動で設備を制御できる！ Before - 乾燥不足の材料を成形機に搬送し、成形不良が発生 - 射出成形周辺機器の異変に気づかず、知らぬ間に不良品が混在 After - 材料の予備乾燥時間を監視し、材料搬送、設備の起動を制御 - 射出成形周辺機器の変化を監視し、自動で不良品・要検査品を仕分け #### 射出成形品の不良発生コストの改善例 生産設備の設定ミスや停止に気づかなかったことによる機会損失を防止！ 20,000円 × 6時間 = 年間 約120,000円 ※1【成形作業条件（1時間あたり）】取り数：180ショット4個取り、部品売り単価：@15円、工賃：6,000円、成形機チャージ：3,000円　※2【不良発生条件】作業者一人あたり年間2時間、3人交代制 ### 04射出成形の設備異常トレーサビリティ 射出成形の取出しロボットや周辺機器の異常履歴・稼働データが確認できる！ Before - 取出しロボット以外の周辺機器の異常履歴を確認できない - 不良原因が分からず、原因究明に時間と手間が必要 After - 周辺機器のエラー履歴を記録可能 - 時系列で合計100件までエラー履歴を確認可能 #### 射出成形の不良原因究明コストの改善例 納品した成形品でクレームが発生したことによる機会損失を防止！ (20,000円 + 12,000円) × 24時間 = 年間 約768,000円 ※1【作り直し成形作業条件（1時間あたり）】取り数：180ショット4個取り、部品売り単価：@15円、工賃：6,000円、成形機チャージ：3,000円　※2【原因究明工賃条件】1人あたり工賃：6,000円/時間、2人交代制　※3【原因究明作業条件】作業時間：24時間（年間で1回発生と仮定） ### 05射出成形の製造原価低減 ロボットが終了時刻を自動計算して、材料供給を最小限に制御できる！ Before - 成形予定個数を終了しても取出しロボットが停止するまで材料供給が続く After - 成形予定個数から計算する終了時刻に合わせて材料供給を止める #### 成形材料段取り替えコストの改善例 段取り替え時の余分な材料供給による機会損失を防止！ 35,000円 × 10台 × 12ヶ月 = 年間 約4,200,000円 ※1【月間の材料損失発生条件（成形機1台あたり）】発生材料損失：1kg/日、材料費：1,000円/kg、月間稼働日：25日、樹脂塊の取出し作業費：10,000円/月　※2【成形機台数条件】保有成形機台数：10台 TOTAL LINKを導入することで 　年間 約5,100,000円 の コスト改善が 期待できます！ ## ハーモが射出成形の課題解決 をサポートします！ ![オンライン相談で射出成形の課題解決をサポート](https://www.injection-molding.jp/hubfs/pic_online@2x.jpg) ### オンライン相談のご紹介 射出成形品の品質でお困りの方、生産ラインの改善に課題のある方、自動化や不良対策、リサイクル率の向上など、担当者がハーモのノウハウ、課題解決のヒントをご案内させていただきます。 ご自身のデスクから、お気軽にお問い合わせください。 [オンライン相談に申し込む](https://www.injection-molding.jp/conference) POINT01 ### コントローラで一括設定・起動 段取りの手間を削減！ - コントローラで周辺機器を一括で設定 - 射出成形周辺機器の設定値を一括で読出し起動 - 成形材料の予備乾燥時間は自動で逆算 ![コントローラで一括設定・起動 段取りの手間を削減！](https://www.injection-molding.jp/hubfs/img_totallink_05@2x.png) POINT02 ### 取出しロボットが周辺機器を監視 自動選別で不良品の混在を防止！ - 乾燥温度や温調機の水量変化を検知しアラート - 変化の度合いにより、要検査品、不良品に自動振分け - さらに、異常や変化に気付かない場合は設備を停止 ![取出しロボットが周辺機器を監視 自動選別で不良品の混在を防止！](https://www.injection-molding.jp/hubfs/pic_totallink_06@2x.png) POINT03 ### 周辺機器のデータを蓄積・出力 設備異常の原因を追跡可能！ - 射出成形周辺機器の稼働状況を一括モニタリング - ロボット、周辺機器の異常履歴を100件まで表示 - 異常履歴を時系列で表示 ![周辺機器のデータを蓄積・出力 設備異常の原因を追跡可能！](https://www.injection-molding.jp/hubfs/pic_totallink_07@2x.png) POINT04 ### 射出成形周辺機器が連動 アラート機能で機会損失を削減！ - 温調機のホース差し間違いをコントローラでエラー表示 - 取り出しロボットのチャック板装着間違いをエラー表示 - 射出成形周辺機器の運転停止をコントローラが検知 ![射出成形周辺機器が連動 アラート機能で機会損失を削減！](https://www.injection-molding.jp/hubfs/pic_totallink_08@2x.png) ### 1分でわかるTOTAL LINKの基本機能｜射出成形の生産ラインをまるっと管理 ロボットが乾燥機の起動時間を逆算 自動計算でヒューマンエラーを防止 ロボットが周辺機器の設定をまとめて管理 ロボット一括管理で生産性向上 ロボットが乾燥時間未達を検知 自動ストップで不良率を削減 ロボットが設備接続ミスを自動で検知 ロボットがヒューマンエラーを防止 ロボットが周辺機器の変化をモニタリング 不良・要検査を自動振分け ロボットが成形終了後の作業を自動指示 作業自動化で省人化とコスト削減 [TOTAL LINKを もっと知りたい方へ 説明資料はこちらから！ ](https://www.injection-molding.jp/document) [お困りごとや課題を お持ちの方へ オンライン相談はこちらから！ ](https://www.injection-molding.jp/conference) ## TOTAL LINK導入までの 6ステップ STEP01 課題の把握 現在の射出成形ラインで抱えている課題や、これから実現したいことをお伺いします。 STEP02 現行仕様の確認 現在の射出成形ラインの設備環境をお伺いし、設備通信仕様や互換性などの確認をします。 STEP03 ご提案 お客様の課題、目標、現行仕様をもとに、課題解決設計のご提案をします。 STEP04 システム設計 全体最適化を念頭に、射出成形ラインの全体設計を行います。 STEP05 試験導入 設計をもとに実際の射出成形ラインでのトライアルを実施し、 システム設計の改善を行います。 STEP06 本導入 トライアルでの改善をもとに、射出成形ラインへの本導入を実施します。 [TOTAL LINKを もっと知りたい方はこちら TOTAL LINKの資料や、射出成形の課題解決のヒントとなるお役立ち資料をご覧いただけます。 資料をダウンロードする ](https://www.injection-molding.jp/document/total-link-full) [射出成形でお困りごとや 課題をお持ちの方はこちら ハーモの担当者が、射出成形の課題解決のヒントやノウハウをご案内いたします。漠然としたお悩みもお気軽にご相談ください。 オンライン相談に申し込む ](https://www.injection-molding.jp/conference) [解決事例 射出成形工程の様々なお困り事の解決事例をご紹介 詳しく見る ](https://www.injection-molding.jp/solution) [技術ブログ 射出成形工程に関わる技術やトレンドなどを掲載 詳しく見る ](https://www.injection-molding.jp/blog) [トータルリンクの質問 トータルリンクについての質問をお気軽にお寄せください 詳しく見る ](https://www.injection-molding.jp/harmo-webinar-totallink-other-features-question) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのお役立ち資料プレゼント](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_present@2x.png) お役立ち資料 ダウンロード 射出成形ラインの自動化や成形品の不良対策、RPAで生産性向上など、工程改善に役立つ資料を揃えました。無料でダウンロードいただけますので、御社の課題解決に活用ください。 資料をダウンロードする ](https://www.injection-molding.jp/document) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などの工場レイアウトのご相談](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_online@2x.png) 工場レイアウトから 相談受付中 射出成形工場の新しい生産ラインの設計や、自動化・省人化・省力化、生産性向上、成形品質改善などで工程改善を求められている企業様。経験豊富なハーモが工場レイアウトからサポートいたします。 工場レイアウトを相談する ](https://www.injection-molding.jp/layout) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのその他お問い合わせ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_inquiry@2x.png) ご相談 お問い合わせ 成形品のお悩み、ハーモの製品について、デモ機貸し出しなど、お問い合わせフォームからご相談いただけます。担当者より約2営業日以内にお返事いたします。 相談・問い合わせをする ](https://www.injection-molding.jp/inquire) お電話でのご相談・お問い合わせはこちら [0265-73-3699](tel:0265733699) （受付時間 平日9:00〜17:00） [![製品・サービスサイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_01.jpeg?width=1176&height=348&name=bnr_footer_01.jpeg) ](https://www.injection-molding.jp/products) [![企業サイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_cooperate.jpeg?width=1190&height=348&name=bnr_footer_cooperate.jpeg) ](https://www.harmo-net.co.jp/)