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ドライヤー&ローダー 一体型ユニット

DRⅡ シリーズ

省スペース化&省エネを追求した一体型ユニット

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製品について

対象成形機

200ton

タイプ
熱風通気タイプ
最高温度
150℃
通信
HAL-NET対応
モデル W(mm) H(mm) D(mm)
DRⅡ-15F(-HG) 760 1696 525
DRⅡ-25F(-HG)     760 1845 525
DRⅡ-50F(-HG) 830 1965 525
DRⅡ-75F(-HG) 830 2245 525

「省スペース化」「省エネ」を追求したドライヤー&ローダー 一体型ユニット

従来機より35%のサイズダウン

ドライヤーとローダーを一体型にすることにより、床占有面積は45%ダウン。一体型従来機に比べても35%のサイズダウンです。

35%サイズダウンの説明図|DRIIシリーズ

セミクローズ方式で消費電力を最大38%削減

材料乾燥機の熱風の大部分を回収してヒーターへ戻すことで消費電力を大幅に削減します。

排気熱大気開放(THD)  1.5313 kwh
 セミクローズ方式(DRⅡ-50F) 0.9421 kwh
消費電力 約38%削減

 

成形品質の安定

ヘリカルホッパータイプで再生材などの余計な粉を除去します。

高温乾燥が必要な樹脂に対応できるように設定温度をMAX150℃にしました。

ヘリカルホッパー仕様|使用前後の例

徹底的な粉塵除去で不良改善 ヘリカルホッパー仕様

  • ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離
  • 徹底的に粉塵を除去する装置です

構造・原理

定量輸送された樹脂材料をホッパー内で回転させながら、樹脂原料に含まれている微粉をホッパー上部のエア吸引口から捕集機側に回収します。

 

この時、ホッパー下部からは撹拌エアが送られ、送られて来たエアにより樹脂原料はホッパー内に再度送り込まれ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行います。

特徴

  1. 材料輸送ラインで微粉捕集をするため、設置スペースは最小限に
  2. ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します。(バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能)
  3. 樹脂材料ごとに上部フィルタの形状やサイズを変更。最適な微粉捕集を実現

その他の特徴

メンテナンス効率化による⽣産性アップ

従来機よりメンテナンス(清掃時間等)が50%短縮

⼯具不要で、材料替え等で発⽣する⽇常のお掃除が簡単に⾏えます。

ドラムやフタ部分が露出して全て開くため、掃除の必要な場所が⼀⽬でわかります。

清掃時間と段取り替えの短縮に貢献します。

maintenance
points02-01-1
透明フィルターカバー
フィルターカバーを透明にし、側⾯・背⾯よりフィルターの⽬詰まり状態が確認できます。フィルターを固定している⾦具も取り外しができ、拭き掃除が簡単です。フィルタータンクは底に深みを持たせ、カバーを開けた時に粉が落ちにくい形状になっています。
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ツインサイクロン
粉を取り除きフィルターへの負荷を軽減します。⽇常の掃除はそれぞれのダストBOX に溜まった粉を捨てるだけです。取り外しも簡単。

生産性向上に貢献するその他の機能

材料レベルセンサ(標準仕様)

材料レベルセンサが移動でき、仕込み量を調整することができます。

少量⽣産の場合、⽣産終了後に残った材料を抜く作業がなくなるので、段取替えが軽減されます。

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周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理

HAL-NET(HARMO ALL-AROUND LINK-NET)

『ハーモ製トラバース(HRXⅢシリーズ)』でハーモのドライヤー&ローダー一体型ユニットとその他周辺機器の一括制御が可能です。

 

  • 一度設定を保存すればトラバースで成形する金型名称を選ぶだけで各機器が連動
  • 温度設定ミスなどのポカミスが防げ、段取時間も短縮
  • クリーンルームの外に置いた周辺機器も取出機で設定可能
周辺機器通信(HAL-NET)

製品仕様

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化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
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化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
化学繊維, セルロース系繊維
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ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50, 標準仕様 φ38
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(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
(50/60Hz), 三相AC200
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ヘリカルホッパー, HG50
ヘリカルホッパー, HG50 / HG100
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※1 供給エアの状態により異なります

※2 仕込み量(ℓ)は ABS バージンペレット見掛比重 0.6 の場合です

※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です

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DRⅡ シリーズ

  DRⅡ-15F(-HG) DRⅡ-25F(-HG) DRⅡ-50F(-HG) DRⅡ-75F(-HG)
乾燥方式 熱風乾燥方式 熱風乾燥方式 熱風乾燥方式 熱風乾燥方式
乾燥温度 (℃) 80~150 80~150 80~150 80~150
乾燥ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 3.2/3.7 3.2/3.7 6.4/7.1 9.5/10.6
乾燥ブロワ 静風圧(50/60Hz) (KPa) 0.4/0.61 0.4/0.61 0.63/0.91 0.91/1.3
乾燥ブロワ 電動機出力(kw) 3相0.05 3相0.05 3相0.15 3相0.3
乾燥ヒーター(kw) 2.0 3.0 5.4 5.4
乾燥ホッパー(材質SUS)最大仕込み容量 ※1(ℓ) 25(15kg) 42(25kg) 83(50kg) 125(75kg)
乾燥ホッパー(材質SUS)調整範囲 ※1 (ℓ) 17~25
(10~15kg)
25~42
(15~25kg)
42~83
(25~50kg)
42~125
(25~75kg)
輸送ブロワ 風量(50/60Hz)(㎥/min) 3.5/4.2 3.5/4.2 3.5/4.2 3.5/4.2
輸送ブロワ 静風圧(50/60Hz)(KPa) 15.0/20.0 15.0/20.0 15.0/20.0 15.0/20.0
輸送ブロワ 電動機出力 (kw) 1.5/1.75 1.5/1.75 1.5/1.75 1.5/1.75
必要圧縮エア圧力 (MPa) 0.5以上 0.5以上 0.5以上 0.5以上
循環側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当  10相当  10相当
輸送側フィルタ 材質 セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
セルロース系繊維
化学繊維
循環側フィルタ ろ過性能(μ)  10相当  10相当  10相当  10相当
ホース径 エア吸引管径 (mm) 標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
標準仕様 φ38
ヘリカル仕様 φ38 /φ50
ホース径 材料吸引管径(mm) φ38 φ38 φ38 φ38
乾燥機側輸送ホッパー 有効容量(ℓ) 6.0 6.0 6.0 6.0
電源電圧(V) 三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
三相AC200
(50/60Hz)
定格電流 (A) 18 17 25 25
消費電力 (kw) 3.55/3.8 4.55/4.8 7.05/7.3 7.2/7.45
温度調節器 制御方式 PID制御 PID制御 PID制御 PID制御
温度調節器 センサ入力形式  K(CA)  K(CA)  K(CA)  K(CA)
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) ホッパー形式 ※2 Gホッパー50 Gホッパー50 G50 / G100 Gホッパー100
成形機側輸送ホッパー(標準仕様) 容量(ℓ)  1.7 1.7 1.7 / 7 7
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) ホッパー形式 ※2 HG50
ヘリカルホッパー
HG50
ヘリカルホッパー
HG50 / HG100
ヘリカルホッパー
HG100
ヘリカルホッパー
成形機側輸送ホッパー (ヘリカル仕様) 容量(ℓ) 4.9 4.9 4.9 / 5.6 5.6
製品重量(kg) 165 172 186 192
  DRⅡ-15F(-HG) DRⅡ-25F(-HG) DRⅡ-50F(-HG) DRⅡ-75F(-HG)

※1 供給エアの状態により異なります

※2 仕込み量(ℓ)は ABS バージンペレット見掛比重 0.6 の場合です

※3 50Kは標準仕様、Gホッパー50又は100 ヘリカル仕様、HG50又はHG100 ヘリカルホッパーの選択が可能です

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取出ロボットの定期点検をお薦めします

安定生産のためにハーモがサポート

取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。

 

また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。

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樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。

 

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株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。

 

成形不良の対策と解決事例 2023

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