不良率10%を0～3%にまで激減。熱風乾燥機の乾燥不足による樹脂成形品の不良率を改善

2021.02.09

乾燥不足による不良変化で考えられる原因

天気や湿度によって樹脂成形品の不良率変化にお困りの方は多いのではないでしょうか。気泡やシルバー（銀条）による外観不良の発⽣や加⽔分解による強度不⾜・衝撃性の低下は不良変化の要因として考えられます。
乾燥不⾜による⼨法誤差の発⽣は特に下記の材料で不良率が高くなることがあります。

外観の整形不良の原因は水分残りかもしれません。ハーモでは徹底した除湿乾燥で不良改善にお応えしています。ぜひお気軽にご相談ください。

ハーモの除湿乾燥ユニット『MDRⅡ』は徹底した除湿乾燥で「成形品質の安定」「乾燥時間＆段取り時間の短縮」に貢献します。

ハーモでは除湿乾燥ユニットのデモ機を無料で貸し出ししております。ユニット設置にはハーモの担当者がお伺いし、乾燥のお悩みを一緒に解決いたします。下記からお気軽にご相談・お申し込みください。

「射出成形における成形不良の種類と原因」「成形不良の対策と解決事例」についてPDF資料にまとめています。ダウンロードしてご活用ください。

「これまでの樹脂成形品の乾燥には熱風乾燥機を使っていたが、天気や湿度によって成形品質が安定せず不良が発生してしまう」とご相談いただきました。

樹脂成形の品質を向上させ、不良率を改善するには湿度・乾燥を徹底管理する必要があると考え、ハーモの除湿乾燥機の導入を提案。結果、10％ほどあった不良率を0〜3%に激減させることができた事例をご紹介します。

また、自動車部品に多く使用されるPCやPBTなどの樹脂成形でも除湿乾燥機のニーズが高まっています。車載の樹脂成形品でお悩みの方にもオススメです。

熱風乾燥機では、天気や湿度などの外的な要因で乾燥度合いにバラつきがあり、シルバーストリークや強度不足、透明部分のくもりなどの不良が発生していました。除湿乾燥ユニットの徹底した湿度コントロールと乾燥により成形品質が安定。

その結果、10％近くあった不良率が0〜3％まで激減。
短時間で成形可能な水分量まで除湿乾燥することもでき、生産性向上にもつながりました。

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