射出成形品の外観不良を改善。樹脂材料に含まれる「粉」や異物を徹底除去

樹脂材料に含まれる「粉」が透明な成形品の「くもり」や「白点」、白色や有色成形品の「色むら」を引き起こす原因になります。

外観不良を引き起こす厄介な「粉」は、樹脂材料が輸送中の摩擦や周辺機器内で移動、接触することで発生してしまいます。

「吸引式微粉除去ホッパー」を導入することで、こうした微粉や異物と樹脂材料を分離させ、外観不良率の改善を実現しました。

下記の画像は微粉や異物の分離例です。
PA6粉砕材をサンプルにした「処理後」「除去粉塵」をご覧いただけます。

粉塵の徹底除去が外観不良改善のポイント

上記の写真で処理後の「除去粉塵」が多く出ていることがお分かりいただけると思います。
この粉塵を成形前に徹底的に除去することが外観不良改善のポイントです。

まず最初に輸送されてきた樹脂原料をホッパー内で回転させながら、上部のエア吸引口から微粉を捕集します。これが「らせん気流」です。
その後に、ホッパー下部から送られる「攪拌気流」により樹脂原料はホッパー内に再度送りこまれます。この「らせん気流」と「攪拌気流」の二つの気流によって繰り返しホッパー内を行き来することで、樹脂原料の表面に付着する微粉をさらに徹底して除去します。

⻑距離輸送対応のリングブロア（標準仕様）
全機種2⾺⼒リングブロワを標準搭載。⼯場環境により、成形機の近くに除湿乾燥機を置けない場合でも、⻑距離輸送に対応します。

クローズ輸送（オプション）
密閉状態で輸送を⾏うクローズ輸送で、エアの取り込みがなく、外気からの吸湿をシャットアウト。より徹底した乾燥が可能です。

二つの気流で樹脂材料と微粉を分離させたことで、「粉」が樹脂材料に混ざり込むことがなくなります。
その結果、成形品の「くもり」や「白点」、「黒点」などの成形品外観不良の発生を抑制することに成功。

ハーモの微粉除去ホッパー
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●天気や湿度に左右されない安定した安定した除湿乾燥をしたい
●「粉」による外観不良を減らしたい
●静電気による成形品のダメージを減らしたい
●スプル、ランナを有効活用したリサイクル成形で製造原価を低減したい