意外と多い「射出成形工程」の段取り内容
射出成形の段取り時間を計測した事ってありますか?
段取り時間を長くしているものを一つずつ丁寧に考えれば、段取り時間は必ず短縮できます。成形を終わってから行う段取りを一覧にしてみました。
射出成形の段取り工程 一覧
- 成形機を止める
- ロボットの自動運転を止める ○
- 周辺機器の自動運転を止める ○
- 射出成形機の金型を冷却する ○
- 金型にエアを入れてエアパージする ○
- 材料をパージして抜く◎
- 乾燥機から残材料を抜く
- ロボットを横走行して、クレーンを持ってくる
- 射出成形機の金型を交換する
- 乾燥機と粉砕機を掃除する ◎
- 乾燥機に次の材料を入れる
- 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
- 金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
- 射出成形機の金型データを変更する
- ロボットの金型データを変更する ○
- ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○
- 乾燥と温調が終わったら成形を試作する
- 試作が終わったら成形機とロボットを自動運転する
見ただけで大変そうですね。
しかも担当する成形機は一人3台から5台はあるのではないでしょうか?
射出成形の基礎知識と課題解決については下記コンテンツをご覧ください。
射出成形とは|基礎知識と課題解決
段取り時間の短縮について
ハーモは成形工程の段取り時間を最短にするお手伝いをいたします。
上記の段取り工程の中で自動化できるのは青字(○)にした8項目です。
- ロボットの自動運転を止める ○
- 周辺機器の自動運転を止める ○
- 射出成形機の金型を冷却する ○
- 金型にエアを入れてエアパージする ○
- 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
- 金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
- ロボットの金型データを変更する ○
- ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○
そして、今より時間短縮できるのは赤字(◎)にした2項目です。
- 材料をパージして抜く ◎
- 乾燥機と粉砕機を掃除する ◎
上記の合計10項目の成形工程が今より簡単になります!
段取り時間短縮のテストケース
ハーモが射出成形工程の段取り時間短縮をお手伝いした際の想定ケースです。
自動化で時間短縮(合計10h/1d)
- ロボットの自動運転を止める(1h/1d)
- 周辺機器の自動運転を止める(1h/1d)
- 金型を冷却する(1h/1d)
- 金型にエア入れてエアパージする(1h/1d)
- 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める(1h/1d)
- 金型の設定温度を調べて温調を開始する(1h/1d)
- ロボットの金型データを変更する(1h/1d)
- ロボットのチャック板を交換して配線配管する(1h/1d)
現状を時間短縮(合計2h/1d)
- 材料をパージして抜く(1h/1d)
- 乾燥機と粉砕機を掃除する(1h/1d)
射出成形の段取り工程を見直すことで1日あたりの短縮合計時間が12時間となりました!
お客様によってはこの2倍の結果となることもあります。ぜひ、生産性向上の実現にハーモにお声がけください。
「射出成形時間・短縮プロジェクト」の資料
上記でご説明したような「射出成形時間・短縮プロジェクト」の資料をご提供いたします。
「段取り時間が短縮できず困っている」とお悩みの企業様はお気軽にお問い合わせください。
段取り時間短縮にハーモの『トータルリンク』がお役に立ちます
射出成形周辺機器を総合管理する『トータルリンク』
射出成形工程で射出成形の「事前」「事後」をモニタリング&コントロールして、射出成形ラインの損失を最小化する生産管理システム。それが『トータルリンク』です。
「前日段取り」「成形準備」「自動運転中」「成形終了後」「トレーサビリティ」。射出成形の川上から川下まで一括で管理することで、現場作業の業務自動化(RPA)を推進し、効率的な生産管理の実現で、射出成形の自動化・品質向上・コスト低減に貢献します。
トータルリンクの資料をご活用ください。
こんなお悩みを抱える企業様はぜひご活用ください
- 射出成形の設定に手間がかかる(射出成形機オペレーター)
- 設備が停止しても気付きにくい(生産ライン管理者)
- 生産設備の問題点が特定できない(品質管理者)
- 成形品の品質が作業員のスキルに左右されてしまう(工場責任者)
- 自動化やRPAを推進し生産性を向上したい(経営者)
射出成形工程の省人化・工場の省人化について
下記の記事もぜひご覧ください。
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