射出成形工程の段取り時間は1日あたり12時間短縮できる

射出成形工程の段取り時間の短縮はこれだけできる

意外と多い「射出成形工程」の段取り内容

射出成形の段取り時間を計測した事ってありますか?
段取り時間を長くしているものを一つずつ丁寧に考えれば、段取り時間は必ず短縮できます。成形を終わってから行う段取りを一覧にしてみました。

射出成形の段取り工程 一覧

  1. 成形機を止める
  2. ロボットの自動運転を止める ○
  3. 周辺機器の自動運転を止める ○
  4. 射出成形機の金型を冷却する ○
  5. 金型にエアを入れてエアパージする ○
  6. 材料をパージして抜く◎
  7. 乾燥機から残材料を抜く
  8. ロボットを横走行して、クレーンを持ってくる
  9. 射出成形機の金型を交換する
  10. 乾燥機と粉砕機を掃除する ◎
  11. 乾燥機に次の材料を入れる
  12. 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
  13. 金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
  14. 射出成形機の金型データを変更する
  15. ロボットの金型データを変更する ○
  16. ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○
  17. 乾燥と温調が終わったら成形を試作する
  18. 試作が終わったら成形機とロボットを自動運転する

見ただけで大変そうですね。
しかも担当する成形機は一人3台から5台はあるのではないでしょうか?

段取り時間の短縮について

ハーモは成形工程の段取り時間を最短にするお手伝いをいたします。

上記の段取り工程の中で自動化できるのは青字(○)にした8項目です。

  • ロボットの自動運転を止める ○
  • 周辺機器の自動運転を止める ○
  • 射出成形機の金型を冷却する ○
  • 金型にエアを入れてエアパージする ○
  • 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
  • 金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
  • ロボットの金型データを変更する ○
  • ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○

そして、今より時間短縮できるのは赤字(◎)にした2項目です。

  • 材料をパージして抜く ◎
  • 乾燥機と粉砕機を掃除する ◎

上記の合計10項目の成形工程が今より簡単になります!

 

段取り時間短縮のテストケース

ハーモが射出成形工程の段取り時間短縮をお手伝いした際の想定ケースです。

自動化で時間短縮(合計10h/1d)

  • ロボットの自動運転を止める(1h/1d)
  • 周辺機器の自動運転を止める(1h/1d)
  • 金型を冷却する(1h/1d)
  • 金型にエア入れてエアパージする(1h/1d)
  • 材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める(1h/1d)
  • 金型の設定温度を調べて温調を開始する(1h/1d)
  • ロボットの金型データを変更する(1h/1d)
  • ロボットのチャック板を交換して配線配管する(1h/1d)

現状を時間短縮(合計2h/1d)

  • 材料をパージして抜く(1h/1d)
  • 乾燥機と粉砕機を掃除する(1h/1d)

射出成形の段取り工程を見直すことで1日あたりの短縮合計時間が12時間となりました!
お客様によってはこの2倍の結果となることもあります。ぜひ、生産性向上の実現にハーモにお声がけください。

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「段取り時間が短縮できず困っている」とお悩みの企業様は
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「前日段取り」「成形準備」「自動運転中」「成形終了後」「トレーサビリティ」。射出成形の川上から川下まで一括で管理することで、現場作業の業務自動化(RPA)を推進し、効率的な生産管理の実現で、射出成形の自動化・品質向上・コスト低減に貢献します。

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射出成形工程の省人化・工場の省人化について

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