射出成形工程の段取り時間は1日あたり12時間短縮できる

2020.11.08

意外と多い「射出成形工程」の段取り内容

射出成形の段取り時間を計測した事ってありますか？
段取り時間を長くしているものを一つずつ丁寧に考えれば、段取り時間は必ず短縮できます。成形を終わってから行う段取りを一覧にしてみました。

射出成形の段取り工程一覧

成形機を止める
ロボットの自動運転を止める ○
周辺機器の自動運転を止める ○
射出成形機の金型を冷却する ○
金型にエアを入れてエアパージする ○
材料をパージして抜く◎
乾燥機から残材料を抜く
ロボットを横走行して、クレーンを持ってくる
射出成形機の金型を交換する
乾燥機と粉砕機を掃除する ◎
乾燥機に次の材料を入れる
材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
射出成形機の金型データを変更する
ロボットの金型データを変更する ○
ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○
乾燥と温調が終わったら成形を試作する
試作が終わったら成形機とロボットを自動運転する

見ただけで大変そうですね。
しかも担当する成形機は一人3台から5台はあるのではないでしょうか？

射出成形の基礎知識と課題解決については下記コンテンツをご覧ください。
射出成形とは｜基礎知識と課題解決

段取り時間の短縮について

ハーモは成形工程の段取り時間を最短にするお手伝いをいたします。

上記の段取り工程の中で自動化できるのは青字（○）にした8項目です。

ロボットの自動運転を止める ○
周辺機器の自動運転を止める ○
射出成形機の金型を冷却する ○
金型にエアを入れてエアパージする ○
材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める ○
金型の設定温度を調べて温調を開始する ○
ロボットの金型データを変更する ○
ロボットのチャック板を交換して配線配管する ○

そして、今より時間短縮できるのは赤字（◎）にした2項目です。

材料をパージして抜く ◎
乾燥機と粉砕機を掃除する ◎

上記の合計10項目の成形工程が今より簡単になります！

段取り時間短縮のテストケース

ハーモが射出成形工程の段取り時間短縮をお手伝いした際の想定ケースです。

自動化で時間短縮（合計10h/1d）

ロボットの自動運転を止める（1h/1d）
周辺機器の自動運転を止める（1h/1d）
金型を冷却する（1h/1d）
金型にエア入れてエアパージする（1h/1d）
材料の乾燥温度を調べて予備乾燥を始める（1h/1d）
金型の設定温度を調べて温調を開始する（1h/1d）
ロボットの金型データを変更する（1h/1d）
ロボットのチャック板を交換して配線配管する（1h/1d）

現状を時間短縮（合計2h/1d）

材料をパージして抜く（1h/1d）
乾燥機と粉砕機を掃除する（1h/1d）

射出成形の段取り工程を見直すことで１日あたりの短縮合計時間が12時間となりました！
お客様によってはこの２倍の結果となることもあります。ぜひ、生産性向上の実現にハーモにお声がけください。

「射出成形時間・短縮プロジェクト」の資料

上記でご説明したような「射出成形時間・短縮プロジェクト」の資料をご提供いたします。
「段取り時間が短縮できず困っている」とお悩みの企業様はお気軽にお問い合わせください。

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成形品の品質が作業員のスキルに左右されてしまう（工場責任者）
自動化やRPAを推進し生産性を向上したい（経営者）

射出成形工程の省人化・工場の省人化について

下記の記事もぜひご覧ください。

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