射出成形の人手不足解消について｜射出成形よくある質問

射出成形の人手不足解消について

射出成形の現場では人手不足が大きな課題になっています。射出成形の自動化・省人化を促進することは直近のテーマです。
自動化・省人化を促進する際に見逃せない周辺機器が成形品の自動ストック装置です。
ハーモでは成形品自動ストッカーを多種揃え、搬送時の人手不足解消に貢献しています。

このページではハーモが毎月開催しているWebセミナーに寄せられた自動ストッカーについての質問回答を掲載します。皆様の課題解決にお役立てください。

人手不足解消についてよくある質問の目次

• ストッカーの最大ストックコンテナ量はいくつですか？
• ストッカー＋安全カバー含めて興味があります。安全カバー設計も対応可能でしょうか
• 射出成形品ストッカー導入のデメリットは何ですか？
• 日本に比べ人件費の安い海外では射出成形品ストッカーによるコストメリットが出しにくいのが悩みです（特に多台持ちでの作業の場合）
• ハーモの成形品自動ストッカーについて

オンラインセミナーからのご質問と回答

『深刻な人手不足にこの一手！24時間運転が可能な「製品ストック装置」が貢献』で寄せられた質問についての回答をご紹介します。

ハーモの成形品自動ストッカーへの質問と回答

Q1　ストッカーの最大ストックコンテナ量はいくつですか？

STP-V0の場合

• １列の段数は上限製品受け取り高さの1600mmから１段コンテナ高さを引いたところまで積めます
• ＜例：コンテナ高さが100mmの場合＞
• 1600mm－100mm＝1500mmなので15段積めます
• 横方向は投入部のコンベヤ割ることのコンテナ長さです（投入コンベヤの長さにもよる）
• ＜例：投入部が1500mmあってコンテナ長さが500mmの場合＞
• ３列並べることができます
• よって、高さが100mmのコンテナなら15×3で45箱空箱がセットできます
• その場合、排出コンベヤも合わせる必要があります

STR-V01（リターンタイプ）の場合

• 段バラシ可搬質量の20kgの範囲内であれば大丈夫です
• 空コンテナはそんなに重くないので、かなり積めます
• あとは上まで積めますが、ロボットの下をくぐらせる場合はくぐる高さの限界を確認してください

Q2　ストッカー＋安全カバー含めて興味があります。安全カバー設計も対応可能でしょうか

• 取出しロボットの下降する可動範囲の部分は本来さく又は囲いで囲うことが法令上義務付けられています
• ストッカーごと囲うことも可能です
• 安全柵をご入用の場合にはご相談ください
  
  

Q3　射出成形品ストッカー導入のデメリットは何ですか？

• 強いて言えば、成形機横のスペースが狭くなることです
• 作業者の方が成形機操作パネルを行き来するのに少しだけ邪魔になるかもしれません
• 段取り替えでほかの成形機にストッカーを持っていく際は位置決めが少しだけ面倒です

位置決め方法　例：STR-V01

• 位置の再現性を出すためにストッカーの長手端面部に丸ピンを２本立てる
• 工場床面にU字型のアンカーステーを取付ける
• 位置決め冶具として使用して、段取り時間短縮をする

Q4　日本に比べ人件費の安い海外では射出成形品ストッカーによるコストメリットが出しにくいのが悩みです（特に多台持ちでの作業の場合）。何か良い提案はないでしょうか。

• 海外工場生産の場合、現地作業者の労働賃金が日本よりかなり安価な国はありえます
• そのケースではストッカー導入のコストメリットは出しにくいこともあるかもしれません
• しかし、カウントミスや軽作業のミス、人だからこそ起きるヒューマンエラーが後々大きなクレームになることを考える場合、ストッカーの検討も必要だと思います
• 全ラインではなく、必要な成形ラインだけストッカー導入ということもご検討ください
  
  

ハーモの成形品自動ストッカーについて

ハーモの成形品自動ストッカーについてはこちらをご覧ください。

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射出成形の人手不足を解消する成形品自動ストッカー資料をご用意しました。
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• 成形品自動ストッカー導入メリット
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