射出成形周辺機器の総合メーカーである株式会社ハーモがご用意したダウンロード資料です。
射出成形の生産性向上や自動化・省人化・RPA、不良対策、リサイクル率向上などにお役立てください。
このページの目次
射出成形の生産性向上・RPA
射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」のご紹介
射出成形で「無駄を無くしたい」「品質を改善したい」「コストを抑えたい」
そんな悩みに応えるのがハーモの「トータルリンクシステム」です。
射出成形機周辺機器の設定・起動・モニタの一括管理で、品質向上とコスト低減に貢献します。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 射出成形の設定に手間がかかる
- 設備がトラブル停止していても気付きにくい
- 成形品のトレーサビリティが確保できない
- 成形品質が作業員のスキルに左右される
イラストで紹介!射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」
射出成形機の周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理できる「トータルリンクシステム」についてイラストを交えて簡単解説しています。
まずは概要を知りたい、社内説明用に平易な資料が欲しいという方におすすめです。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- トータルリンクシステムの概要を知りたい
- 社内や上長への簡単な共有資料が欲しい
人手不足の解消・射出成形の自動化
自動包装機による人手不足解消のご提案
成形品の袋詰め作業は付きっ切りの作業になるため作業コストが大きい工程です。
袋詰め工程を自動化し、作業コストの改善やホコリ等の混入防止で品質改善した事例をご紹介しています。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 袋詰めの人手が足りない
- 袋詰めで人が付きっ切りなので、他の作業ができない
- 袋詰めする前工程で、ホコリが入ってしまう袋詰めしたあと、フタをするのが面倒
- 袋詰めの個数を間違えてしまう
- いつ成形されたものか確認できない
人手不足の改善を叶える成形品自動ストッカー
射出成形品のストック・箱詰め作業を人手で行うのは、作業者にとって大変な作業です。
低コストで、限られたスペースにも簡単に設置ができ、人手不足の解消やストック工程の精度向上に貢献する成形品自動ストッカーをご紹介しています。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 射出成形ラインで人手が不足している
- 成形品のストックを自動化したい
- 初期費用を抑えて自動化の仕組みを取り入れたい
- 限られたスペースに自動ストッカーを設置したい
省人化アイテム|夜間などの箱詰め作業には『成形品自動ストッカー』がサポート
成形品不良率の改善・再生材のリサイクル率向上
不良率改善のプロが選ぶ“4つの周辺機器”
射出成形の周辺機器を工夫することで、成形品の品質改善に繋がることがあります。
60年以上の工程改善のノウハウをもとに、射出成形の前後工程で品質向上に貢献する周辺機器をご紹介しています。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- スプル、ランナを有効活用したリサイクル成形で製造原価を低減したい
- 天気や湿度に左右されない安定した安定した除湿乾燥をしたい
- 「粉」による外観不良を減らしたい
- 静電気による成形品のダメージを減らしたい
製造原価を低減する10のチェックリスト
射出成形の製造原価を低減するには、樹脂材料のリサイクル率を向上させることが有効です。この資料では10個のチェックリストをまとめています。再生材リサイクル率の向上や製造原価の低減にお役立てください。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 射出成形の製造原価を下げたい
- 樹脂材料のリサイクル率を上げたい
- 再生材を使った成形品の外観不良を減らしたい
不良率を劇的に低減する「材料系周辺機器」と「トータルリンク」
資料の内容です。課題解決や社内での共有にご活用ください。
1. 射出成形における成形不良の種類とその原因
2. 周辺機器を見直すだけで、成形不良は低減できます
・乾燥不足による成形品の不良改善(シルバー・強度不足)
・成形品の外観不良(くもり・黒点・白点・色むら)を改善
・静電気による成形品のコンタミ付着を防止
・取出ロボットが周辺機器の異常を監視し、自動で設備を制御
3. Q&A(お客様からのご質問)
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 成形品の設定に手間がかかる(射出成形機オペレーター様)
- 成形不良が発生しても気付きにくい(生産ライン管理者様)
- 成形不良の問題点が特定できない(品質管理者様)
- 成形品の品質が作業員スキルに左右される(工場責任者様)
- 今より生産性を向上したい(経営者様)
成形品の取り出し機
スイングタイプロボットと竪型射出成形機用取出ロボットのご紹介
射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、1ショットのサイクルタイムが大きく変わります。サイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに、耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出しロボットをご紹介しています。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 射出成形品の取出しタイムを短縮したい
- 段取りを効率化したい
- 長く使える取出しロボットを探している
- メンテナンスが簡単な取出しロボットを探している
取出しロボットの『姿勢サーボ機』を使った具体事例
ダウンロード資料の内容です
- 姿勢サーボ機の特長
- 姿勢サーボ機の動作
- 姿勢制御のサーボ駆動動作の使用具体事例
自動ゲートカット ・射出成形チャック板の交換
自動ゲートカットの基礎知識
チャック板交換でお悩みを抱える方におすすめのオリジナル製品をご紹介します。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- ニッパの種類を知りたい
- サイドゲートの基本を知りたい
- 段取り時間を短縮したい
- 自動ゲートカットへの対応が間に合わない
チャック板交換のお悩みを解決するオリジナル製品の紹介
チャック板交換でお悩みを抱える方におすすめのオリジナル製品をご紹介します。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- チャック板交換に時間がかかってしまう
- 位置決めがあいまいで、再度教示が必要
- チャック板を間違えて取り付けるミスがある
- 配線、配管の位置を間違えることがある
樹脂不足の課題解消
終わらない樹脂不足の悩みにはこの一手!今すぐ手が打てること
樹脂不足のお悩みを抱える方に解消法をご紹介します。
こんな課題を抱える企業様におすすめです。
- 再生材の調整に手間がかかる(射出成形機オペレーター様)
- 生産計画を立てられない(生産ライン管理者様)
- 再生材の割合を増やすと成形不良が出る(品質管理者様)
- 樹脂の取り合いで苦労している(工場責任者様)
- 原料費高騰で頭が痛い(経営者様)
まだまだ終わらない樹脂不足の悩みにはこの一手!今すぐ手が打てること
射出成形とCO2削減・カーボンニュートラル
射出成形現場における「カーボンニュートラル」への取り組み
ダウンロード資料の内容
- カーボンニュートラルって何?
- カーボンニュートラルが必要な理由
- 成形現場でできるCO2削減
- 省エネに貢献するハーモの製品群と具体事例
- Q&A 射出成形現場のCO2削減対策や社内での共有にご活用ください。
4月1日施行『プラスチック資源循環促進法』への準備とは?
ダウンロード資料の内容
- いよいよ施行『プラスチック資源循環促進法』に向け今すぐできることとは?
- リサイクル率アップに貢献『粒断機』導入企業様のコスト 削減事例
- 樹脂材料のムダなコストを低減!『除湿機と粒断機の計量 混合コラボ』
- 無駄に捨てるプラスチックを削減『トータルリンク材料適 量輸送』
射出成形と工場環境の改善
セミクリーンルーム工場内の環境改善事例|熱放出の低減
課題「工場内に熱気が滞留してしまう」
車載用USBコンソール・レーン監視用カメラなど、精密車載部品を成形されている事業者様は、成形品質を保つためにセミクリーンルーム内で射出成形をされるケースが多いのではないでしょうか。
一般にセミクリーンルームは狭く「工場内に熱気が滞留してしまう」といった課題が多い印象です。課題解決した2つの事例をご紹介する資料です。
デモ機の無料貸出サービス
不良率改善のためのデモ機無料貸出サービス
不良率改善に役立つデモ機を無料でお貸出します
- 『粒断機』
- 『粒断機』のデモ機貸し出し・サンプルカット
- 『除湿乾燥機』
- 『ヘリカルホッパー』
- 瞬間除電の『奪電機』
自動車業界と射出成形
自動車業界の課題にハーモが貢献できること
ダウンロード資料の内容です
- 樹脂不足・原料コストの課題
- 成形不良の課題
- 人手不足の課題
- 自動車業界と射出成形の今後の課題
急速に進みそうな車のEV化と射出成形の対応
ダウンロード資料の内容です
- EV化による射出成形加工業者のビジネスチャンス
- 車載部品成形分野への参入に求められる規格IATF16949
- ムダの予防・バラツキ低減に貢献する『トータルリンク』
- リサイクル材料による成形バラツキを低減『粒断機」
射出成形の課題解決に貢献するコンテンツ
射出成形「樹脂不足」の課題解決コンテンツ
射出成形「人手不足」の課題解決コンテンツ
射出成形「自動化」の課題解決コンテンツ
成形不良の課題解決コンテンツ
射出成形とCO2削減・カーボンニュートラル
射出成形と自動車業界の関連コンテンツ
射出成形の原価低減に関するコンテンツ
射出成形の基礎知識に関するコンテンツ