成形品自動ストックシステム
スタンダードモデル
STP-V01|横軸・縦軸インバータモータ駆動ストックシステム
| サイズ | L1650×W716×H1825 | 
|---|---|
| 可搬質量(コンテナ含む) | 10kg | 
| コンテナ交換時間 | 15秒 | 
| 重量 | 177kg | 
オプション
- 空箱保持アーム延長、特殊爪、薄箱仕様
- 排出ローラコンベヤ
- 投入コンベヤ
製品特徴
 
	
      
  
   
	
      
  
  柔軟な仕様変更が可能
既にお客様が使用されているコンテナに併せ、柔軟に仕様変更が可能です。新たにコンテナを購入する必要がなく初期投資を抑えられます。社内のコンテナ管理も容易です。
コンテナへ中敷を供給
パレタイズ専用ロボットと連動
製品取り出しロボットから直接箱詰めが不可能な製品に対応し、パレタイズ専用ロボットを組み込んで連動させる仕様も可能です。
AGV(無人搬送車)との連動
高速箱換えサイクル対応
成形サイクルが早く、高速箱換えサイクル対応機種も取り揃えています。
長時間ストック対応
長時間ストック対応の特殊仕様も取り揃えております。
インサートワーク供給の対応
自動インサート成形のインサートワーク供給機としても使用可能です。
自動車部品のL・R対応
自動車部品のL・Rに対応した仕様のストッカーも取り揃えております。
特殊カスタム品の対応
その他、特殊カスタム品の対応も受け付けております。
対応コントローラ
STP用
- 操作性の良い5型タッチパネル方式
- 金型データ40型まで登録可能
- わかりやすい画面でマニュアル不要
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製品動画
人手不足の改善を叶える成形品自動ストッカー
成形品自動ストックシステム(ストッカー)導入で省人化による24時間成形と作業の安定性に貢献
ストックシステムによる成形現場の課題解決
 
	
      
  
  ストックシステムがロボットと連動して自動で成形品をストックします。
 
	
      
  
  ロボットが製品をコンテナにカウントして入れることにより、そのままお客様へ搬入可能です。作業者によるカウントミスの防止や段取り時間が削減されます。
 
	
      
  
  成形品自動ストッカーの導入で夜間も成形を止めずに長時間稼働が可能になり、生産性が2〜3倍に向上します。
 
	
      
  
  ストッカー1台の購入費用(200万円)はほぼ1年で採算が取れます。(パートさん1人(日中・専属)/カウント作業+箱詰め作業雇用年間経費:200万円)
製品仕様
※機械本体の停止精度です
※実際にはコンテナチャック部のクリアランスを加味してください], product_name=パレタイズ停止精度(mm)}, {product_item=[0.5], product_name=常用空気圧(MPa)}, {product_item=[0.3], product_name=エア消費量(ℓ/cyc[ANR])}, {product_item=[300ピッチ× 1660], product_name=本体コンベヤ寸法(mm)}, {product_item=[177], product_name=機械重量(kg)}, {product_item=[投入コンベヤ(チェーンコンベヤ)
・300ピッチ×長さ1.0m~3.0m(0.5とび)], product_name=オプションコンベヤ}, {product_item=[排出コンベヤ(ローラーコンベヤ)
・300、400、500、600幅
・長さ1.0m~3.0m(0.5とび)], product_name=オプションコンベヤ}], rich_text=, set={set20={set_title=最大所要電流(A)}, set10={set_title=姿勢制御(°)}, set11={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set12={set_title=姿勢トルク(Nm)}, set13={set_title=本体質量(kg)}, set14={set_item=1650 × 716 × 1825, set_title=外形寸法(長さ×幅×高さ)mm}, set15={set_title=常用空気圧(MPa)}, set16={set_title=エア消費量 ※(ℓ/cyc[ANR])}, check=false, set17={set_title=制御方式}, set18={set_title=最大消費電力(W)}, set19={set_title=電源設備容量(VA)}, set1={set_title=対象成形機(ton)}, set2={set_title=メイン上下ストローク(mm)}, set3={set_title=サブ上下ストローク(mm)}, set4={set_title=メイン前後ストローク(mm)}, set5={set_title=サブ前後ストローク(mm)}, set6={set_title=横走行ストローク(mm)}, set7={set_title=メイン待機位置(mm)}, set8={set_title=メイン最大前進位置(mm)}, set9={set_title=サブ最小寄せ付け位置(mm)}}, sub_title=STP-V01}]
STP-V01
| 数値 | |
|---|---|
| 上限製品受け取り高さ mm | 1600 | 
| 外形寸法(長さ×幅×高さmm | 1650 × 716 × 182 | 
| 横軸移動距離(MAX)mm | 1000 | 
| 可搬質量(コンテナ含む)kg | 10 | 
| コンベヤ総可搬質量(kg) | 100 | 
| コンテナサイズ(MAX)mm | 700(L)× 500(W) | 
| コンテナ交換時間(秒) | 15 | 
| パレタイズ停止精度(mm) | ± 1 ※機械本体の停止精度です ※実際にはコンテナチャック部のクリアランスを加味してください | 
| 常用空気圧(MPa) | 0.5 | 
| エア消費量(ℓ/cyc[ANR]) | 0.3 | 
| 本体コンベヤ寸法(mm) | 300ピッチ× 1660 | 
| 機械重量(kg) | 177 | 
| オプションコンベヤ | 投入コンベヤ(チェーンコンベヤ) ・300ピッチ×長さ1.0m~3.0m(0.5とび) | 
| オプションコンベヤ | 排出コンベヤ(ローラーコンベヤ) ・300、400、500、600幅 ・長さ1.0m~3.0m(0.5とび) | 
| 数値 | 
その他のストック装置
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取出ロボットの定期点検をお薦めします
安定生産のためにハーモがサポート
取出ロボットの急なトラブルを未然に防ぐためには、定期的な点検による予防保全が不可欠です。ハーモのサービス担当がお客様の取出ロボットを定期的に点検し、必要な部品交換や修理をご提案いたします。
また、成形現場の自動化や射出成形機の安全規格である『JIS B6711』の改訂など、プロならではの視点でお客様の生産に役立つサポートをいたします。お困りごとがございましたら、お気軽に担当各営業所にご相談ください。
 
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射出成形に関するコンテンツ
射出成形について
射出成形の原理、基本機構、成形工程、成形機の種類、プラスチック樹脂の種類など、プラスチック成形にまつわる基礎知識をまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。
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樹脂不足や樹脂価格高騰などの環境変化は射出成形加工業者様にとって大きな課題です。代替品樹脂の検討やリペレット化の推進、リサイクル率向上など、詳しくは下記ページをご覧ください。
成形不良について
株式会社ハーモでは射出成形の不良対策にお応えしています。成形周辺機器を工夫することで不良改善を実現し、品質向上を目指せることもあります。お気軽にご相談ください。詳しくは下記ページをご覧ください。
ゲートカットについて
ニッパ専門家に取材した射出成形のゲートカットの基礎知識のほか、待機ニッパによるゲートカット位置設定の課題 、ワンタッチ待機ニッパなど、段取り時間短縮についてまとめています。詳しくは下記ページをご覧ください。

 
	
     
	
     
	
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