AIが回答する「射出成形工程のヒューマンエラー防止策」、２つの重要ポイント

活用頻度が増しているAI

2022年11月30日、Chat GPTが発表されて3年半。今では多くの方がインターネット環境で様々な検索を行う際、AIを活用する機会が増えています。

ある調査によると、生成AIの利用者の約4割が「検索エンジンで検索する回数が減った」と回答しています。特に10代〜20代などでは、AI検索やSNS（TikTok、Instagramなど）での検索が急増しており、Googleで「ググる」回数が目に見えて減っているというデータがあります。

そこで、今回「射出成形工程におけるヒューマンエラーの防止策」について、複数のAIに質問してみました。

AIが回答する解決策

今回はGEMINI・FELO・PERPLEXIの３つの生成AIを使用し、「射出成形工程におけるヒューマンエラーの防止策」という同じ質問を投げかけたところ、以下の回答を得ました。

GEMINIの回答

射出成形工程におけるヒューマンエラーの防止策は？

射出成形工程では金型の取り付け、材料の管理、成形条件の設定、製品の検査など、人の手による作業が多く存在します。そのため、重大な不具合や設備の破損を防ぐには「ミスが起きない仕組み」と「標準化」の２つのアプローチが極めて重要です。

FELOの回答

射出成形工程におけるヒューマンエラーの防止策は？

射出成形工程におけるヒューマンエラーは、設定ミスや認識不足など様々な形で発生し、不良品の増加や機会損失に繋がります。これらのエラーを防止するためには、人材教育、作業環境の整備、そしてシステムによる自動化-可視化を組み合わせた多角的なアプローチが有効です。

PERPLEXIの回答

射出成形工程におけるヒューマンエラーの防止策は？

射出成形工程のヒューマンエラー防止は、「人の注意力に頼りすぎない仕組み化」が中心です。特に、設定ミス・乾燥不足・設備接続ミス・停止見落とし・検査や梱包の数え間違いを標準化と自動化で潰すのが効果的です。

AIの回答に共通する２つの重要ポイント

３つのAIが共通して答えた重要なポイント

• ミスが起きない仕組みとしての自動化

２つのAIが共通して答えた重要なポイント

• 標準化

この２つの重要なポイントは射出成形工程の共通した課題です。どのように人の作業を自動化する仕組みを構築できるか、あるいは標準化するか、改善の必要があります。

射出成形工程の課題解決、自動化と標準化

ハーモのトータルリンクで課題解決

射出成形工程では金型交換・材料交換・成形条件設定・ロボットを含む合理化機器の設定など、工程が多岐に及びます。

中でも、周辺機器においては、接続や温度条件の設定、各機器の起動・停止等、作業回数が複数かつ、多岐に及びます。

ハーモのトータルリンク

トータルリンクの製品ページを見る

周辺機器の設定・起動・モニタの一括管理

• 金型温度調節器　温度設定と起動・停止の自動化
• 除湿乾燥機　予備乾燥の起動から一定時間の予備乾燥の自動化
• 粒断機　起動自動化等の作業

ロボットコントローラが周辺機器と通信して、作業者に代わり、自動で設定・起動・停止させます。

品質異常も自動で警告

更に、成形機稼働中には各周辺機器が設定された温度条件で稼働しているか、一定の水の流れを保っているか等を監視し、周辺機器異常による品質異常も自動で警告します。

品質異常のトレーサビリティーもOK

更にデータをメモリし、品質異常のトレーサビリティーも行えます。

トータルリンクで周辺機器を自動制御

トータルリンクを導入することで、射出成形工程におけるヒューマンエラー防止のために必要な２つの重要ポイントの課題解決に貢献します。

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トータルリンクが実現する「つながる工場」

トータルリンクが実現する「つながる工場」

ハーモ独自のIoTソリューション「トータルリンク（Total Link）」は射出成形工場のDX（デジタルトランスフォーメーション）を推進する上で、極めて現実的かつ効果的なツールです。

トータルリンクとは？

取出ロボット、温調機、材料乾燥機、材料搬送機など、周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理。周辺機器の「設定」「起動」「モニタリング」ができるトータルリンクの導入で、射出成形の自動化・品質向上・コスト低減を実現します。

トータルリンクができること

コントローラで周辺機器を一括設定。起動段取りの手間を削減

取出しロボットが周辺機器を監視。自動選別で不良品の混在を防止

周辺機器のデータを蓄積・出力設備異常の原因を追跡可能

周辺機器の連動とアラート機能で機会損失を削減

周辺機器の一括管理が生むメリット

通常、金型の段取り替え時には作業者が取出ロボット、乾燥機、温調機それぞれの操作パネルで設定を変更する必要があります。これには移動のムダだけでなく、「設定ミス」というヒューマンエラーのリスクが常に伴います。

「トータルリンク」は、取出ロボットのコントローラーを司令塔として、接続された周辺機器の設定・起動・モニタリングを一括管理するシステムです。

1. 段取り時間の短縮とミス防止
   成形条件のメモリを呼び出すだけで、接続された全ての周辺機器（乾燥温度、金型温度など）の設定が自動で切り替わります。人為的な設定ミスによる大量廃棄事故を根絶できます。
2. 品質トレーサビリティの確保
   周辺機器の稼働状況をモニタリングできるため、いつ、どのような条件で樹脂製品が生産されたかを把握しやすくなります。
3. RPA（Robotic Process Automation）の実現
   工場の定型業務をロボットが代行することで、管理者はより付加価値の高い業務に集中できます。
   
   

「現実解」としてのスマートファクトリー化

トータルリンクは大規模なサーバー構築などを必要としません。ハーモ製品同士を接続させることでスモールスタートできる「現実解」としてのスマートファクトリー化です。43台の成形機を稼働させる東信化成株式会社様では現場でのヒューマンエラー防止と省力化の実例もあり、ポカミスによる大量不良が「ほぼゼロ」になるなど、その効果は実証されています。

トータルリンクを導入したお客様の声

インタビューから引用（１）

―― 実際にトータルリンクを使ってみて、手応えはいかがですか

久田主任　ロボットから金型データがリンクされるので、温度管理のミスは完全になくなりましたね。温調機の流量監視機能のおかげで、カプラの外れやバルブの開放忘れもアラームで即座に気づけるようになりました。また、生産終了後の周辺機器の停止も自動化できたので、「消し忘れ」の不安も解消されました。

インタビューから引用（２）

―― 最後に、今後の展望を教えてください。

木村課長　親会社にも生産性向上を報告する機会があるので、このトータルリンクの成果は積極的にアピールしていきたいと思っています。また、機能にある「材料の適量輸送」で無駄を省くことや、複数台の温調機の集中監視など、やりたいことはまだまだあります。

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工場レイアウト相談

成形工場のレイアウト改善、自動化・スマートファクトリー化は生産性向上に貢献します。非効率なレイアウトは成形工程においてヒューマンエラーや樹脂材料・エネルギーのムダの種になる可能性があります。
ハーモでは単体の機器導入だけでなく、生産ライン全体の設計やレイアウト変更、自動化・省人化のコンサルティングも行っています。ぜひご相談ください。

工場レイアウトの相談について詳しく見る

今の設備を活かし、確実に効果が出る投資を

大切なのは完璧な自動化を最初から目指さないこと

射出成形の課題解決において、必ずしも工場全体の設備を一度に入れ替える必要はありません。重要なのは、「完璧な自動化」を目指して足踏みをするのではなく、「今の設備を活かす」「人が苦手なことは機械に任せる」という視点で、着実な一歩を踏み出すことです。
ハーモは取出ロボットから周辺機器までをトータルで提供できる強みを活かし、貴社の「生産性向上」「品質改善」「コストダウン」に貢献します。

成形現場のお困りごとをお気軽にご相談ください

まずは、「粒断機でリサイクル率を上げたい」「トータルリンクで段取りミスをなくしたい」といった具体的な課題からご相談ください。デモ機の活用やWebセミナーへの参加を通じて、その効果を実感していただけるはずです。

御社が抱える課題をハーモの周辺機器でぜひ解決してください。