成形現場のよくある質問 vo.2「工場の面積生産性を向上させるには？」

生産性を向上させたい

2026.10.20

Ｑ：限られた工場スペースでの面積生産性向上

限られた工場スペースの中で、省スペースに機器を設置し、同一面積当たりの設置台数や生産効率（面積生産性）を最大化する方法について教えてください。

A：4つの視点での面積生産性向上

限られた工場スペースの中で同一面積当たりの設置台数や生産効率（面積生産性）を最大化するには4つの視点からアプローチすることが有効です。

4つの視点からのアプローチ

Answer : 1　機器本体のコンパクト化・高密度配置
Answer :２　周辺設備の統合による占有面積の削減
Answer :３　トータルリンク等による設備稼働率（時間当たり生産量）の極大化
Answer :４　動線計画（ワンウェイオペレーション）と設備レイアウトの最適化

Answer : 1　機器本体のコンパクト化・高密度配置

成形機同士の設置間隔を詰める

成形機周辺の機器やロボットの動作領域を見直し、成形機同士の設置間隔を限界まで詰めることで、同一フロア内の設置台数を増やせます。

2軸サーボスイングロボット（EXZⅡ等）による配置の詰込み

生産性向上に貢献する工場の省スペース化｜射出成形の周辺機器メーカー｜株式会社ハーモ

従来のエアー駆動ロボットは金型外でのアームストロークを任意に変更できず、必要以上に隣の成形機との間隔を確保する必要がありました。2軸サーボ駆動化により型外ストロークを任意設定できるため、不要な飛び出しを抑えて成形機同士の設置間隔を最適化・短縮できます。
縦トラバースタイプ（HRXⅢ-iシリーズ）HRXⅢ-150/250Si･SWi-PT

縦型成形機対応ロボット（VHⅡ）のコンパクト設計

進入アームや制御部の設計・レイアウト見直しにより省スペース化を実現しており、設置スペースが限られる縦型成形機周りのフットプリントを最小化します。
スプル専用VHⅡ-500R/750R

省スペース型自動ストッカー / トレイストッカー

コンベアによる製品一時置きは設置面積をとる上、製品落下の危険があります。省スペース設計の自動ストッカーやトレイストッカーの採用で、既存の工場レイアウトや機械間隔を大きく変更せずに製品ストックの自動化・高密度化が可能です。
ハーモのストックシステム

Answer :２　周辺設備の統合による占有面積の削減

周辺機器の台数や予備保管スペースを削減する

成形機1台ごとに配置する周辺機器の台数や予備保管スペースを削減することで、床面積の利用効率を高めます。

2タンク除湿乾燥機（MDRⅡ等）によるスペース削減

1台の乾燥機内に2つのタンクを備え、成形稼働中に別タンクで次の材料の予備乾燥を行えます。これにより、乾燥待ちを防ぐためだけに別途保有していた予備乾燥機の購入費や保管場所・移動スペースが不要となり、成形機横の占有面積を大幅に削減できます。
2タンク式除湿乾燥機 MDRⅡ 2タンク

材料輸送ラインの1系統化

粒断機、除湿乾燥機、ヘリカルホッパーを連携させた最適材料供給システムを構築することで、バージン材とリサイクル材の輸送ホースを1系統で完結させることができます。成形機周辺の配線・配管のごたつきを解消し、成形機周辺の面積生産性向上と5S改善に直接貢献します。

Answer :３　トータルリンク等による設備稼働率（時間当たり生産量）の極大化

設備の自動化で稼働率を引き上げる

トータルリンクによるダウンタイム撲滅

取り出しロボットが周辺機器（温調機・乾燥機・粒断機等）の条件設定、一括起動・停止、状態監視を自動で行います。手作業による段取り待ち時間や周辺機器異常によるチョコ停・不良品流出を排除し、同じ設置台数・フロア面積のままで成形機の実効稼働時間を限界まで高めます。
射出成形の生産ラインをまるっと管理『トータルリンク』

ワンタッチカプラーの採用

工具不要で数秒で脱着できるホースカプラーを導入することで、成形機上での高所作業スペースや段取り工具の置き場を不要にし、作業性と省スペース化を両立させます。
樹脂輸送用ホース接続『ワンタッチカプラ』

Answer :4　動線計画（ワンウェイオペレーション）と設備レイアウトの最適化

ムダのない動線を設計し、最適な機械を選定する

ワンウェイオペレーション（一筆書きレイアウト）

材料投入から金型運搬、成形品の取り出し・梱包・出荷まで、人やモノが工場内を行き来する無駄を排除するため、「一筆書き」のように一方向に流れる動線を構築します。無駄な一時保管スペースや仮置き場を排除でき、工場スペースの有効活用につながります。
資料ダウンロード：射出成形工場レイアウト改善のための7つのポイント