粉砕機を粒断機に替えると、サイクル短縮と歩留まり改善が可能ってホント？（後編）

2025.11.07

前回のあらすじ

『粉砕機を粒断機に替えると、サイクル短縮と歩留まり改善が可能ってホント？（前編）』で、粒断機を活用すると成形工程のひとつ「計量時間」が短縮されて、結果的にサイクルタイムが縮むというお話をしました。

１. 乾燥がしっかりできている
２. ペレットの大きさや形が揃っている
３. ホッパーから安定して落ちてくる

大手ユーザーの「自動車部品メーカーのA社様」が他社競合メーカーの粉砕機と比較検討された結果、計量時間において、当社の粒断機が圧倒的に短く安定していると大量購入して頂いた経緯がありました。

今回は実際に購入されたお客様の例を用いて、粒断機の優位性を定量的に検証してみます。まず、A社様のお悩みから見ていきましょう。

Frustrated business man with a headache - isolated over white

A社様のお悩みは、「計量時間にバラつきがあり、安定しない」さらに具体的に言えば「成形機の計量監視タイマーから外れエラーとなる（約5回/日）」ということでした。

通常サイクルが12秒で、サイクル監視タイマーは 19秒設定で、7秒もあるのに外れることが1日5回もあるなんて大変です。しかも1日5回なんて。オペレータさんや保全の方はやり切れませんよね。

実際にお客さまの導入事例に入る前に、計量時間を安定させるリサイクル材の条件というものに触れてみたいと思います。

まず第一になんといっても「ペレットの大きさが揃っていること」です。ペレットの大きさが揃っていることによって下記のメリットが生まれます。

これによって樹脂材料のスクリューへの「供給」から「可塑」、さらに「計量」の時間が安定します。

ちなみにスクリューへの供給が一定ではないということは、粉やミスカット、不揃いな粒が多い時に起こる、いわゆる「ブリッジ」という現象が発生します。これも詰まってしまうとオペレータさんが真鍮の棒などで押し込んだりする作業が生じます。

では今回のお客様の成形品情報を見てみましょう。

PETの材料でコネクタハウジングを成形していました。注目すべきは他社粉砕機使用時の1サイクルのタイムです。32秒かかっていました。あとは製品単価の6.11円がポイントです。

次に実際に粉砕材を写真で比較してみましょう。

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明らかに粒の状態が違います。他社（左）は粒の大きさも不揃いで、粉がたくさん発生していました。この写真の比較の時点で実測データに違いが出てくる予感がします。次に他社粉砕機とハーモ粒断機のサイクルタイム改善比較をご覧ください。

イエローの部分をご覧ください。計量時間（平均値）ですが、他社が12.5秒に対して、粒断機は8.6秒、その差、3.9秒がサイクル短縮できました。

サイクル監視タイマーは他社の時に19秒だったのに対して、粒断機は10秒まで縮めました。

その上、サイクル監視エラー（オーバー）は1回も発生しませんでした。従来は1日5回もありました。目詰まりによる材料搬送の不具合も1回もありませんでした。

粒断機を導入したメリット① では「生産数と金額」で表現しています。

1か月の稼働が15日ですが、その間の生産個数はサイクルタイム短縮が功を奏して月に52,843個増産できました。それに製品単価の6.11円をかけると、なんと月に322,871円の売り上げ増額となりました。メリットは明白です。