ハーモの微粉除去ホッパー｜成形不良の「くもり」「白点」「色むら」は徹底した微粉除去で解決

「粉」や異物による成形品不良の悩み

• 透明な樹脂成形品の「くもり」や「白点」の外観不良
• 白色や有色成形品の「色むら」などの外観不良

こうした外観不良は、成形前の樹脂材料が輸送中や周辺機器内で摩擦することで発生する「粉」が原因である場合があります。

成形品不良の遠因となる粉が生まれる理由

• 成形前の樹脂材料が輸送中や周辺機器内での摩擦で発生する
• 一般的な粉砕材は100グラム中、18グラムの粉が含まれている（ハーモ調べ）
• ホッパー使用時等の樹脂同士の接触で発生する
• スクリューに付着した炭化物が材料に混ざり込んで黒点の遠因となる
  
  

「くもり」や「白点」「色むら」などの外観不良は樹脂材に含まれる粉が原因

一般的な粉砕材は100グラム中、18グラムの粉が含まれています。（ハーモ調べ）
射出成形時における「くもり」や「白点」「色むら」などの外観不良は樹脂に含まれる微粉が原因であることがあります。徹底した微粉除去で不良対策を実現しましょう。

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• 「粉」による外観不良を減らしたい
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ハーモの吸引式微粉除去ホッパー『ヘリカルホッパー』で外観不良を解決

吸引式微粉を除去する『ヘリカルホッパー』とは

ホッパー内に発生させる螺旋気流と撹拌気流で、樹脂材料を「粉」と「材料」に分離させ、徹底的に粉塵を除去する装置です。

製品概要

1. 樹脂原料がホッパーないで回転
2. 微粉を上部のエア吸引口から回収
3. ホッパー下部から攪拌エアを送風
4. 微粉の除去を徹底的に繰り返します
   
   

粉塵の徹底除去が外観不良改善のポイント

「らせん気流」と「撹拌気流」のダブル気流で微粉の徹底除去を実現

吸引式微粉除去ホッパー『ヘリカルホッパー』の３つのポイント

１. 最小限の設置スペース

微粉の捕集を材料輸送ラインで行うため、設置スペースは最小限で済み、成形工場の置き場所に困りません。

2. 回転分離で樹脂原料内の微粉を徹底的に捕集

ホッパー内で輸送エアが回転分離動作し、樹脂原料に含まれる微粉を効率よく捕集します。バッチ材・粒断材などの簡易的な撹拌も可能です。

3. 樹脂に合わせて最適化

樹脂材料ごとに吸引式微粉除去ホッパーの上部フィルタ形状やサイズの変更が可能です。

吸引式微粉除去ホッパー『ヘリカルホッパー』の材料処理サンプル

PA6粉砕材を吸引式微粉除去ホッパーで処理したサンプルです。
処理後の粉砕材とは別に、除去粉塵が多く出ていることが見て取れます。
透明な樹脂成形品の「くもり」や「白点」の外観不良白色や、有色成形品の「色むら」などの外観不良の対策にはこの除去粉塵をいかに徹底できるかがポイントになります。

動画で見るハーモの微粉除去ホッパー『ヘリカルホッパー』

「くもり」や「白点」「色むら」などの外観不良についてお気軽にご相談ください

射出成形時における「くもり」や「白点」「色むら」などの外観不良は樹脂に含まれる微粉が原因であることがあります。徹底した微粉除去で解決できるかもしれません。
成形品の外観不良でお困りの方はお気軽にご相談ください。

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