--- title: 射出成形工程・工場の省人化｜事例記事とダウンロード資料のまとめ description: "射出成形工場の省人化は生産性向上、人手不足解消、省スペース化など改題解決と関わります。 射出成形の工程は多岐にわたり、それぞれの省人化が重要です。 １．原料の粒断・混合 ２．射出成形 ３．取出工程 ４．成形品ストック・搬送 ５．乾燥工程 ６．検査・梱包 ７．材料搬送 「工場の省人化」による改善事例を紹介します" image: https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E3%83%BB%E5%B7%A5%E5%A0%B4%E3%81%AE%E7%9C%81%E4%BA%BA%E5%8C%96%EF%BD%9C%E4%BA%8B%E4%BE%8B%E8%A8%98%E4%BA%8B%E3%81%A8%E3%82%BF%E3%82%99%E3%82%A6%E3%83%B3%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%83%88%E3%82%99%E8%B3%87%E6%96%99%E3%81%AE%E3%81%BE%E3%81%A8%E3%82%81%20(1).png --- - [よくあるお悩みから探す](https://www.injection-molding.jp/solution/tag/よくあるお悩みから探す) - [射出成形の工程から探す](https://www.injection-molding.jp/solution/tag/射出成形の工程から探す) - [最新記事 一覧](https://www.injection-molding.jp/solution/latest) [ホーム](https://www.injection-molding.jp/)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)[改善事例](https://www.injection-molding.jp/solution/)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)射出成形工程・工場の省人化｜事例記事とダウンロード資料のまとめ ![射出成形工程・工場の省人化｜記事まとめページ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E3%83%BB%E5%B7%A5%E5%A0%B4%E3%81%AE%E7%9C%81%E4%BA%BA%E5%8C%96%EF%BD%9C%E4%BA%8B%E4%BE%8B%E8%A8%98%E4%BA%8B%E3%81%A8%E3%82%BF%E3%82%99%E3%82%A6%E3%83%B3%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%83%88%E3%82%99%E8%B3%87%E6%96%99%E3%81%AE%E3%81%BE%E3%81%A8%E3%82%81%20(1).png) ## 成形工場の省人化は様々な課題解決に 射出成形工場の省人化は生産性向上、人手不足解消、不良対策、省スペース化など課題解決と関わります。 ### 射出成形工場の省人化に役立つダウンロード資料 #### クリックすると該当のコンテンツに内部リンクします - [原料の粒断・混合の省人化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#a) - [取り出し工程の省人化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#b) - [材料搬送の省人化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#c) - [乾燥工程の省人化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#d) - [検査・梱包の省人化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#e) - [成形工程全般の管理・効率化](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#f) - [射出成形工場レイアウト改善](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory#g)   ## 省人化と省力化の違い ###### 省人化 - 目的：設備化により生産性向上や人手不足の課題を解決すること - 目標：作業に必要な人員を減らす - 手段：業務を見直し、省ける／自動化できる工程を効率化する - 方法：自動化の設備を導入する - 事例：人の作業による成形品包装を自動包装へ ###### 省力化とは - 目的：設備やITツールなどの導入で業務を効率化すること - 目標：手間や労力をできるだけ省く - 手段：業務を見直し、簡素化できる工程を効率化する - 方法：効率化できる設備やツールを導入する - 事例：射出成形の工程を総合管理するツールによる管理で効率化 ### 初めての工場省人化の悩み - どの工程から工場省人化を始めたらいいのか - どの工程なら省人化できそうか - どの工程なら省人化の効果が大きいのか - 工場を省人化したいが、いきなり大きな投資はできない - 既存の射出成形ラインを活かし、まずは部分的に省人化をしたい ### 射出成形工程それぞれの省人化が重要 射出成形の工程は多岐にわたり、それぞれの省人化が重要です。 ##### 射出成形の工程 1. 原料の粒断・混合 2. 射出成形 3. 取出工程 4. 成形品ストック・搬送 5. 乾燥工程 6. 検査・梱包 7. 材料搬送 このページでは「工場の省人化」による改善事例の記事をまとめてご案内します。 射出成形業務の課題解決にお役立てください。   ## 工場省人化に役立つダウンロード資料 ### 原料の粒断・混合の省人化 #### 製造原価を低減する10のチェックリスト 射出成形の製造原価を低減するには、樹脂材料のリサイクル率を向上させることが有効です。この資料では10個のチェックリストをまとめていますので、リサイクル率の向上や製造原価の低減にお役立てください。 [![『製造原価を低減する10のチェックリスト』ダウンロードを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/0182cbdd-7e83-46b6-b0a5-edde06b03ab5.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/0182cbdd-7e83-46b6-b0a5-edde06b03ab5)   ###  取り出し工程の省人化 #### サイクルタイムを短縮する取り出しロボット 射出成形品の取出し工程は取出しタイムを短縮することで、１ショットのサイクルタイムが大きく変わります。 この資料ではサイクルタイムや段取り時間の短縮、さらに、耐久性やメンテナンス性にも着目しているハーモの取出しロボットをご紹介しています。 [![『スイングタイプロボットと竪型射出成形機用取出ロボット』の資料を見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/9eb9cf48-bc18-4f98-845f-d3673859aed5.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/9eb9cf48-bc18-4f98-845f-d3673859aed5) #### チャック板交換の手間やミスを解決するハーモのオリジナル製品 チャック板交換でお悩みを抱える方におすすめのオリジナル製品をご紹介します。 [![『チャック板交換のお悩みを解決するオリジナル製品の紹介』の資料ダウンロードを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/5f0b4522-4b9d-4bd3-8c85-c478a40ec4b9.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/5f0b4522-4b9d-4bd3-8c85-c478a40ec4b9)   ### 材料搬送の省人化 #### 人手不足を改善する成形品自動ストッカー 射出成形品のストック・箱詰め作業を人手で行うのは、作業者にとって大変な作業です。 この資料では低コストで、限られたスペースにも簡単に設置ができ、人手不足の解消やストック工程の精度向上に貢献する成形品自動ストッカーをご紹介します。 [![『成形品自動ストッカー』の資料を見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/3caf1e9e-601e-4afb-a5ea-a93dd9ea732a.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/3caf1e9e-601e-4afb-a5ea-a93dd9ea732a)   ### 乾燥工程の省人化 #### 成形品不良率を大きく改善する４つの周辺機器 射出成形の周辺機器を工夫することで、成形品の品質改善に繋がることがあります。 この資料では60年以上の工程改善のノウハウをもとに、射出成形の前後工程で品質向上に貢献する周辺機器をご紹介しています。 [![『不良率改善のプロが選ぶ“4つの周辺機器”』の資料を見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/cdbce055-b5a2-4774-83e8-045b1d4e5338.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/cdbce055-b5a2-4774-83e8-045b1d4e5338)   ### 検査・梱包の省人化 #### 1万個の成形品袋詰めを40秒で可能にする自動包装機 成形品の袋詰め作業は付きっ切りの作業になるため作業コストが大きい工程です。 この資料では袋詰め工程を自動化し、作業コストやホコリ等の混入を防ぎ品質を改善した事例をご紹介します。 [![『自動包装機』の資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/a14dce03-af83-42e6-af0e-6753f85d1699.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/a14dce03-af83-42e6-af0e-6753f85d1699)   ###  成形工程全般の管理・効率化 #### 射出成形の生産ラインを一括管理するハーモの『トータルリンク』 射出成形で無駄を無くしたい、品質を改善したい、コストを抑えたい…そんなお悩みをお持ちのご担当者様。射出成形機の周辺機器の設定・起動・モニタを一括管理できる「トータルリンクシステム」をご存知ですか。 この資料では射出成形工程の一括管理で品質向上とコスト低減を実現する設備『トータルリンク』についてご説明しています。 [![『トータルリンク』の資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d) [![イラストで紹介！『トータルリンク』の資料ダウンロードを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/322db11e-c47b-4d92-99df-105a402e7cc2.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/322db11e-c47b-4d92-99df-105a402e7cc2)   ### 射出成形工場レイアウト改善 #### 資料内容 1. 生産品目を考える 2. 工場内の導線を考える 3. 面積生産性を考える 4. 工程入れ替えの柔軟性を考える 5. 外乱による影響を考える 6. 安全衛生を考える 7. 管理のしやすさを考える [![『工場レイアウトの改善』資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/bb4e9a6b-0656-4f92-aa17-c00393f6a66d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/bb4e9a6b-0656-4f92-aa17-c00393f6a66d)   ### 以下の工場省人化の記事をご用意しています ##### 原料の粒断・混合の省人化事例 - [射出成形再生材の「粒断」で年2億円の生産コストを削減。スプル・ランナのリサイクル率を200％向上！](https://www.injection-molding.jp/pickup/grancutter) ##### 射出成形の省人化事例 - [射出成形現場で起きる「樹脂材料のブリッジ」の検知を自動化](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-resin-material-bridge) ##### 取り出し工程の省人化改善事例 - [取出タイム2.1秒→0.8秒に短縮。サーボ駆動ロボットで射出成形の生産性アップ](https://www.injection-molding.jp/solution/shorten-cycle-time) - [射出成形の自動ゲートカットの方法と種類](https://www.injection-molding.jp/blog/automatic-gate-cut) ##### 乾燥工程の省人化事例 - [射出成形品の「外観不良」改善は徹底的な水分除去と微粉除去｜ハーモの除湿乾燥ユニット](https://www.injection-molding.jp/pickup/improvement-of-defects-in-injection-molded-products) ##### 検査・梱包の省人化事例 - [樹脂成形品1万個の包装が40秒で可能に。射出成形品の自動包装で、袋詰め工程の省人化と精度向上を実現](https://www.injection-molding.jp/solution/bagging) ##### 材料搬送の省人化事例 - [コロナ禍の人手不足に負けない！成形品自動ストッカーで24時間安定生産](https://www.injection-molding.jp/solution/stable-operation) - [ハーモウェブセミナーレポート『深刻な人手不足にこの一手！24時間運転が可能な「製品ストック装置」が貢献』2021/2/25開催](https://www.injection-molding.jp/report/automatic-stocker-for-injection-molded-products-20210225) ##### 成形工程全般の管理・効率化 - [トータルリンク｜射出成形の総合管理](https://www.injection-molding.jp/totallink) - [射出成形工程における夜間無人運転に必要なものとは？](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-automation#auto-07) ##### 射出成形工場レイアウト改善 - [今すぐ始められる射出成形工場のスマートファクトリー化](https://www.injection-molding.jp/blog/turning-injection-molding-factories-into-smart-factories)   ## 射出成形工程を総合管理する『トータルリンク』の省人化 周辺機器の一括設定・一括起動・一括モニタで射出成形の工程を総合管理し、工場の省人化を実現するのがハーモの『トータルリンク』です。 [![射出成形工程・工場の省人化に貢献するトータルリンクの説明画像](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/%E3%82%B9%E3%82%AF%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%83%A7%E3%83%83%E3%83%88%202021-01-06%2015.02.28.png?width=478&name=%E3%82%B9%E3%82%AF%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%83%A7%E3%83%83%E3%83%88%202021-01-06%2015.02.28.png)](https://www.injection-molding.jp/totallink) **01：射出成形の段取り時間短縮** 射出成形の取出しロボットのペンダントで周辺機器を一括で起動・停止・設定   **02：射出成形のヒューマンエラー防止** 射出成形の取出しロボットが作業開始時刻を自動計算、さらに設備接続の間違いをお知らせ   **03：射出成形の不良率低減** 射出成形の取出しロボットが材料や周辺機器の異常を監視し、自動で設備を制御   **04：射出成形の設備異常トレーサビリティ** 射出成形の取出しロボットや周辺機器の異常履歴・稼働データが確認   **05：射出成形の製造原価低減** ロボットが終了時刻を自動計算して、材料供給を最小限に制御   トータルリンクについてはこちらをご覧ください。 [![『トータルリンク』のページを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/4b69b8b8-f615-4143-8b40-2a0030855920.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/4b69b8b8-f615-4143-8b40-2a0030855920)     ## 導入後の効果 ### トータルリンクは射出成形の工程省人化とコスト改善に幅広く貢献 **射出成形品の不良発生コストの改善例** 生産設備の設定ミスや停止に気づかなかったことによる機会損失を防止 20,000円 × 6時間 = 年間 約120,000円 **射出成形の不良原因究明コストの改善例** 納品した成形品でクレームが発生したことによる機会損失を防止 (20,000円 + 12,000円) × 24時間 = 年間 約768,000円 **成形材料段取り替えコストの改善例** 段取り替え時の余分な材料供給による機会損失を防止 35,000円 × 10台 × 12ヶ月 = 年間 約4,200,000円 **トータルリンクの導入で** 年間 約5,100,000円の コスト改善が期待できる。 ### 解決・改善できたポイント - コントローラで一括設定・起動段取りの手間を削減 - 取出しロボットが周辺機器を監視自動選別で不良品の混在を防止 - 周辺機器のデータを蓄積・出力設備異常の原因を追跡可能 - 射出成形周辺機器が連動アラート機能で機会損失を削減 おすすめの関連記事 - [トータルリンク| 射出成形の自動化・省人化・不良対策に貢献｜射出成形の工程改善ガイド](https://www.injection-molding.jp/totallink) - [射出成形の「自動化」に貢献する製品紹介と改善事例](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-automation) - [年120万円もの損失も。射出成形現場でヒューマンエラー（ポカミス）がもたらすものは？](https://www.injection-molding.jp/blog/human-error-in-the-field) - [人手不足に負けない！成形品自動ストッカーで24時間安定生産](https://www.injection-molding.jp/solution/stable-operation) - [射出成形の「自動化」に貢献する製品紹介と改善事例](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-automation) - [ハーモウェブセミナーレポート『深刻な人手不足にこの一手！24時間運転が可能な「製品ストック装置」が貢献』2021/2/25開催](https://www.injection-molding.jp/report/automatic-stocker-for-injection-molded-products-20210225) - [射出成形とは｜基礎知識と課題解決](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) - [RPAと射出成形｜射出成形のRPAを推進する『トータルリンク』](https://www.injection-molding.jp/blog/rpa-and-injection-molding) 成形工場の省人化｜トータルリンク資料ダウンロード 射出成形工場の省人化は重要なテーマです。 射出成形周辺機器の総合メーカーであるハーモならではの工場省人化についての『トータルリンク』資料をご用意しています。ダウンロードしてご活用ください。 [![『トータルリンク』の資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d) その他のおすすめ記事 [![成形不良に関する課題解決の記事一覧](https://www.injection-molding.jp/hubfs/english/Blog/list-of-articles-on-solving-molding-defects.png) 2025.08.25 成形不良に関する課題解決の記事一覧 - 不良対策を実現したい - 成形不良 ](https://www.injection-molding.jp/solution/list-of-articles-on-solving-molding-defects) [![「粒断機」と「粉砕機」との違いとは。](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E3%83%96%E3%83%AD%E3%82%B0/Difference-between-granulator-and-crusher.png) 2025.07.23 「粒断機」と「粉砕機」との違いとは。 - 生産性を向上させたい - 樹脂の粒断-混合 - 樹脂不足 ](https://www.injection-molding.jp/solution/difference-between-granulator-and-crusher) [![電気代はなぜ上がるのか？成形工場においてやるべき対策](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E3%83%96%E3%83%AD%E3%82%B0/why-electricity-bills-are-rising.png) 2025.06.04 電気代はなぜ上がるのか？成形工場においてやるべき対策 - 生産性を向上させたい - 製造原価を圧縮したい - 乾燥工程 - 省エネ ](https://www.injection-molding.jp/solution/why-electricity-bills-are-rising) [![射出成形におけるゲートカットの自動化と改善事例](https://www.injection-molding.jp/hubfs/Automation%20of%20gate%20cutting%20in%20injection%20molding.png) 2025.03.27 射出成形におけるゲートカットの自動化と改善事例 - 射出成形の自動化 - 射出成形のゲートカット ](https://www.injection-molding.jp/solution/automation-of-gate-cutting-in-injection-molding) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのお役立ち資料プレゼント](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_present@2x.png) お役立ち資料 ダウンロード 射出成形ラインの自動化や成形品の不良対策、RPAで生産性向上など、工程改善に役立つ資料を揃えました。無料でダウンロードいただけますので、御社の課題解決に活用ください。 資料をダウンロードする ](https://www.injection-molding.jp/document) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などの工場レイアウトのご相談](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_online@2x.png) 工場レイアウトから 相談受付中 射出成形工場の新しい生産ラインの設計や、自動化・省人化・省力化、生産性向上、成形品質改善などで工程改善を求められている企業様。経験豊富なハーモが工場レイアウトからサポートいたします。 工場レイアウトを相談する ](https://www.injection-molding.jp/layout) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのその他お問い合わせ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_inquiry@2x.png) ご相談 お問い合わせ 成形品のお悩み、ハーモの製品について、デモ機貸し出しなど、お問い合わせフォームからご相談いただけます。担当者より約2営業日以内にお返事いたします。 相談・問い合わせをする ](https://www.injection-molding.jp/inquire) お電話でのご相談・お問い合わせはこちら [0265-73-3699](tel:0265733699) （受付時間 平日9:00〜17:00） [![製品・サービスサイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_01.jpeg?width=1176&height=348&name=bnr_footer_01.jpeg) ](https://www.injection-molding.jp/products) [![企業サイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_cooperate.jpeg?width=1190&height=348&name=bnr_footer_cooperate.jpeg) ](https://www.harmo-net.co.jp/)