--- title: 年120万円もの損失も。射出成形現場でヒューマンエラー（ポカミス）がもたらすものは？ description: ヒューマンエラー（ポカミス）を無くすことはできませんが。射出成形ラインをシステムで管理し、自動化の工夫や周辺機器の徹底管理で人的ミスを未然に防ぐことはできます。ヒューマンエラー（ポカミス）が招く不良品のコスト発生例と、その防止策についてご紹介します。射出成形工程の一括管理『トータルリンク』で損失を防ぎましょう image: https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E7%8F%BE%E5%A0%B4%E3%81%A6%E3%82%99%E3%83%92%E3%83%A5%E3%83%BC%E3%83%9E%E3%83%B3%E3%82%A8%E3%83%A9%E3%83%BC%E3%81%8B%E3%82%99%E3%82%82%E3%81%9F%E3%82%89%E3%81%99%E3%82%82%E3%81%AE%E3%81%AF%EF%BC%9F.jpg --- - [射出成形ラインの基礎知識](https://www.injection-molding.jp/blog/tag/射出成形ラインの基礎知識) - [射出成形工程の改善ヒント](https://www.injection-molding.jp/blog/tag/射出成形工程の改善ヒント) [ホーム](https://www.injection-molding.jp/)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)[射出成形の技術・製品情報ブログ](https://www.injection-molding.jp/blog)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)年120万円もの損失も。射出成形現場でヒューマンエラー（ポカミス）がもたらすものは？ ![射出成形の現場でヒューマエラーの低減に貢献するトータルリンク](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E7%8F%BE%E5%A0%B4%E3%81%A6%E3%82%99%E3%83%92%E3%83%A5%E3%83%BC%E3%83%9E%E3%83%B3%E3%82%A8%E3%83%A9%E3%83%BC%E3%81%8B%E3%82%99%E3%82%82%E3%81%9F%E3%82%89%E3%81%99%E3%82%82%E3%81%AE%E3%81%AF%EF%BC%9F.jpg) ## 射出成形現場でのヒューマンエラー（ポカミス）について 最近の射出成形現場では、作業員の多能工化や自動化が進み、一人が受け持つ成形機台数が5台以上ということもあたり前になってきました。 しかし、同時に成形品の品質向上が求められ、二次加工作業も複雑化していて、作業員にかかる負担は大きくなっているのではないでしょうか？ 人間は、カメラよりも視覚による良否判断に優れ、ロボットよりも手先が器用で細かい加工能力に長けています。しかし、人間は疲れます。疲れると視覚判断も薄れていき作業能力も落ちて、カウントミスや設定ミスなどのいわゆるヒューマンエラー（ポカミス）も起き始めます。 ミスにはどんな種類があるでしょうか？ 射出成形の基礎知識と課題解決については下記コンテンツをご覧ください。 [射出成形とは｜基礎知識と課題解決](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) ## 射出成形の現場でよく起きるヒューマンエラー（ポカミス） 1. ロボットや周辺機器の設定ミス 2. 成形材料の選定ミス 3. 乾燥機の予備乾燥時間を間違えて成形開始 4. 金型のホースの行き戻りの差し間違え 5. ロボットのチャック板の選定ミス 6. 周辺機器の予期せぬトラブルで停止しても気づかない 7. 周辺機器の温度、流量の変化に気づかない 8. 周辺機器をうっかり運転停止して、そのまま成形 9. 成形終了していても気づかず放置してヒーターの電気代かさむ 10. 成形終了していても気づかず次の段取りに時間がかかる 11. 翌日の成形開始時刻に合わせての周辺機器起動タイマー設定ミス 12. 袋や箱詰めにおけるカウントミス 13. 目視による成形品良否判断における判断ミス 14. ゲートカット作業におけるカットミス 15. 組み立て工程における組立ミス   ## 不良品を出した場合のコスト計算式 数え上げればきりがありませんが、ヒューマンエラーやポカミスにより不良品を出してしまった場合の機会損失を計算してみます。 ### 不良品によるコストの発生例：周辺機器の設定ミスにより不良品を出した場合 - 単価15円の成形品を20秒成形で4個取りの場合、**1時間あたり1万800円** - 人件費と成形機チャージを合わせて、**約2万円** - 年間6回の不良を出した場合、**約12万円** - 成形機10台で合計120万円の損失 上記の計算では**年間1,200,000円**の損失が発生します。 ヒューマンエラーによる周辺機器の設定ミスにより不良品を出した場合、年間で120万円の損失です。 成形機の台数が多ければ、その損失額も増えてしまいますね。 # ヒューマンエラーの防止について これらのヒューマンエラーは、あらゆる自動化の工夫や周辺機器の徹底管理で防ぐことができます。決して疲れることのないロボットとそのシステムで損失を防ぎましょう。 ## ヒューマンエラー（ポカミス）を防止するトータルリンク 射出成形の生産ラインを総合的に管理するハーモの『トータルリンク』では周辺機器の一括設定・一括起動・一括モニタで周辺機器の異常を監視し、自動で設備を制御、品質向上とコスト低減を実現します。 [![射出成形の現場でヒューマエラーの低減に貢献するトータルリンク](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/maxresdefault%20(1).jpg?width=600&name=maxresdefault%20(1).jpg)](https://www.injection-molding.jp/totallink) ### トータルリンクの貢献ポイント 1. コントローラで一括設定・起動。**段取りの手間を削減** 2. 取出しロボットが周辺機器を監視。**自動選別で不良品の混在を防止** 3. 周辺機器のデータを蓄積・出力。**設備異常の原因を追跡可能** 4. 射出成形周辺機器が連動。**アラート機能で機会損失を削減** ### トータルリンクが貢献するヒューマエラー防止 **Before** - 乾燥不足の材料を成形機に搬送し、成形不良が発生 - 射出成形周辺機器の異変に気づかず、知らぬ間に不良品が混在 **After** - 材料の予備乾燥時間を監視し、材料搬送、設備の起動を制御 - 射出成形周辺機器の変化を監視し、自動で不良品・要検査品を仕分け   ### トータルリンク導入後の効果 #### 射出成形品の不良発生コストの改善例 生産設備の設定ミスや停止に気づかなかったことによる機会損失を防止。 **20,000円※1 × 6時間※2 = 年間 約120,000円** ※1【成形作業条件（1時間あたり）】 取り数：180ショット4個取り、部品売り単価：@15円、工賃：6,000円、成形機チャージ：3,000円 ※2【不良発生条件】 作業者一人あたり年間2時間、3人交代制   ## ダウンロード用資料をご利用ください ### 射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」のご紹介 [![射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」のご紹介｜射出成形の現場でヒューマエラーの低減に貢献](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%81%93%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B.png?width=500&name=%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%81%93%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B.png)](https://www.injection-molding.jp/document/total-link-full)射出成形で無駄を無くしたい、品質を改善したい、コストを抑えたい…そんなお悩みをお持ちのご担当者様にぜひご覧いただきたい資料です。射出成形工程の一括管理で品質向上とコスト低減を実現する設備をご紹介しています。 [![『トータルリンク』の資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d)   ### イラストで紹介！射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」 [![イラストで紹介！射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」の画像｜射出成形の現場でヒューマエラーの低減に貢献](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/%E3%82%A4%E3%83%A9%E3%82%B9%E3%83%88%E3%81%A6%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B%EF%BC%81%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%82%B3%E3%83%92%E3%82%9A%E3%83%BC.jpg?width=600&name=%E3%82%A4%E3%83%A9%E3%82%B9%E3%83%88%E3%81%A6%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B%EF%BC%81%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%82%B3%E3%83%92%E3%82%9A%E3%83%BC.jpg)](https://www.injection-molding.jp/document/total-link-illust) 射出成形機の周辺機器を一括設定・一括起動・一括モニタできる「トータルリンクシステム」についてイラストを交えて簡単解説しています。まずは概要を知りたい、社内説明用に平易な資料が欲しいという方におすすめです。 [![イラストで紹介！『トータルリンク』の資料ダウンロードを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/322db11e-c47b-4d92-99df-105a402e7cc2.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/322db11e-c47b-4d92-99df-105a402e7cc2)   ## お気軽にお問い合わせください このような課題をお持ちの企業様はぜひご相談ください。 - 射出成形の生産コストを改善したい - 射出成形の設定に手間がかかる - 設備がトラブル停止していても気付きにくい - 成形品のトレーサビリティが確保できない - 成形品質が作業員のスキルに左右される [![相談・問い合わせをする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/7cc58d42-65ea-4c65-9983-923a7293dd98.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/7cc58d42-65ea-4c65-9983-923a7293dd98) ### 射出成形工程の省人化・工場の省人化について ##### 下記の記事もぜひご覧ください。 - [射出成形工程・工場の省人化｜記事まとめ](https://www.injection-molding.jp/solution/labor-saving-in-injection-molding-factory) ## 射出成形の自動化に関連する記事 - [取出タイム2.1秒→0.8秒に短縮。サーボ駆動ロボットで射出成形の生産性アップ](https://www.injection-molding.jp/solution/shorten-cycle-time) - [樹脂成形品1万個の包装が40秒で可能に。射出成形品の自動包装で、袋詰め工程の省人化と精度向上を実現](https://www.injection-molding.jp/solution/bagging) - [コロナ禍の人手不足に負けない！成形品自動ストッカーで24時間安定生産](https://www.injection-molding.jp/solution/stable-operation) - [射出成形現場で起きる「樹脂材料のブリッジ」の検知を自動化](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-resin-material-bridge) - [トータルリンク｜射出成形の総合管理](https://www.injection-molding.jp/totallink) - [射出成形とは｜プラスチック成形の基礎知識と今後の課題](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) - [RPAと射出成形｜射出成形のRPAを推進する『トータルリンク』](https://www.injection-molding.jp/blog/rpa-and-injection-molding)   ## 射出成形の課題解決に貢献するコンテンツ ### 射出成形「樹脂不足」の課題解決コンテンツ - [まだまだ続きそうな樹脂不足と樹脂価格高騰に備えは十分ですか？](https://www.injection-molding.jp/blog/insufficient-production-of-resin-for-injection-molding) ### 射出成形「人手不足」の課題解決コンテンツ - [射出成形の人手不足解消について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/how-to-solve-the-labor-shortage-of-injection-molding) - [射出成形工場のレイアウトについてご相談ください](https://www.injection-molding.jp/solution/layout-of-the-factory) ### 射出成形「自動化」の課題解決コンテンツ - [射出成形の「自動化」に貢献する製品紹介と改善事例](https://www.injection-molding.jp/blog/injection-molding-automation) ### 成形不良の課題解決コンテンツ - [「成形不良対策」に貢献するハーモの製品と解決事例](https://www.injection-molding.jp/blog/improvement-of-defects-in-injection-molded-products) ### 射出成形とCO2削減・カーボンニュートラル - [「CO2削減・カーボンニュートラル」とプラスチック射出成形](https://www.injection-molding.jp/blog/recycling-society-and-plastic-injection-molding) ### 射出成形と自動車業界の関連コンテンツ - [自動車のEV化にともなう射出成形の今後の課題とハーモのトータルリンク](https://www.injection-molding.jp/blog/future-issues-of-injection-molding-with-the-electrification-of-automobiles) ### 射出成形の原価低減に関するコンテンツ - [射出成形の原価低減・コストダウンに役立つ動画集](https://www.injection-molding.jp/blog/movie_reduce-costs) ### 射出成形の基礎知識に関するコンテンツ - [射出成形とは｜基礎知識と課題解決](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) - [射出成形の周辺機器による課題解決](https://www.injection-molding.jp/blog/solving-problems-with-injection-molding-peripherals) ヒューマンエラー防止のご相談 射出成形工程を一括管理することでヒューマンエラーを防ぎ、品質とコストを改善することができます。トータルリンクシステムによる人的ミス防止についてご相談ください。 [![相談・問い合わせをする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/7cc58d42-65ea-4c65-9983-923a7293dd98.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/7cc58d42-65ea-4c65-9983-923a7293dd98) その他人気記事 [![射出成形とは｜射出成形の基礎知識](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E7%9F%A5%E8%AD%98_%E3%83%8F%E3%82%99%E3%83%8A%E3%83%BC.jpg) 射出成形とは｜基礎知識と課題解決 ](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) [![成形不良の主な原因と対策一覧。および解決事例｜株式会社ハーモ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%93%81%E3%81%AE%E3%80%8C%E4%B8%8D%E8%89%AF%E5%AF%BE%E7%AD%96%E3%80%8D%E3%81%AB%E8%B2%A2%E7%8C%AE%E3%81%99%E3%82%8B%E8%A3%BD%E5%93%81%E3%81%A8%E8%A7%A3%E6%B1%BA%E4%BA%8B%E4%BE%8B.jpg) 成形不良の主な原因と対策一覧。および解決事例 ](https://www.injection-molding.jp/blog/improvement-of-defects-in-injection-molded-products) [![「欧州ELV規則」自動車プラスチック再利用が義務化される新時代へ！ ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ogp/end-of-life-vehicle_harmo.png) 「欧州ELV規則」自動車プラスチック再利用が義務化される新時代へ！ ](https://www.injection-molding.jp/blog/end-of-life-vehicle) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのお役立ち資料プレゼント](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_present@2x.png) お役立ち資料 ダウンロード 射出成形ラインの自動化や成形品の不良対策、RPAで生産性向上など、工程改善に役立つ資料を揃えました。無料でダウンロードいただけますので、御社の課題解決に活用ください。 資料をダウンロードする ](https://www.injection-molding.jp/document) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などの工場レイアウトのご相談](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_online@2x.png) 工場レイアウトから 相談受付中 射出成形工場の新しい生産ラインの設計や、自動化・省人化・省力化、生産性向上、成形品質改善などで工程改善を求められている企業様。経験豊富なハーモが工場レイアウトからサポートいたします。 工場レイアウトを相談する ](https://www.injection-molding.jp/layout) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのその他お問い合わせ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_inquiry@2x.png) ご相談 お問い合わせ 成形品のお悩み、ハーモの製品について、デモ機貸し出しなど、お問い合わせフォームからご相談いただけます。担当者より約2営業日以内にお返事いたします。 相談・問い合わせをする ](https://www.injection-molding.jp/inquire) お電話でのご相談・お問い合わせはこちら [0265-73-3699](tel:0265733699) （受付時間 平日9:00〜17:00） [![製品・サービスサイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_01.jpeg?width=1176&height=348&name=bnr_footer_01.jpeg) ](https://www.injection-molding.jp/products) [![企業サイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_cooperate.jpeg?width=1190&height=348&name=bnr_footer_cooperate.jpeg) ](https://www.harmo-net.co.jp/)