● レポート

ハーモウェブセミナーレポート『「リサイクルし続けると品質は落ちる」はウソ！リサイクル成形品の評価基準とは』

2023.04.27

2023年4月25日（水）に開催したハーモウェブセミナー『「リサイクルし続けると品質は落ちる」はウソ！リサイクル成形品の評価基準とは』の動画といただいたご質問への回答を掲載いたします。ぜひご覧ください。

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セミナーの資料をご用意いたしました。ダウンロードしてご活用ください。

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ウェブセミナー内容

リサイクル回数別の再生樹脂比率（1:56～）
成形品評価基準の考え方（11:36～）
樹脂毎の還元割合と物性変化（13:16～）
樹脂リサイクル率向上に貢献「粒断機」のご紹介（20:33～）
成形不良の原因となる微粉を綺麗に除去「ヘリカルホッパー」のご紹介（25:30～）

01. リサイクル回数別の再生樹脂比率

（セミナー動画はこちら　1:56～）

再生材料分布の理論計算式

以下の図はリサイクル回数別の材料分布の割合の計算式になります。

再生材料分布の理論計算式

繰り返し再生回数	新ペレット（％）	再生1回ペレット（％）	再生2回ペレット（％）	再生3回ペレット（％）	再生4回ペレット（％）	再生5回ペレット（％）
0	1
1	1-r	r
2	1-r	r(1-r)	r^2
3	1-r	r(1-r)	r^2（1－r）	r^3
4	1-r	r(1-r)	r^2（1－r）	r^3（1－r）	r^4
5	1-r	r(1-r)	r^2（1－r）	r^3（1－r）	r^4（1－r）	r^5

※６~∞は省略しています

リサイクル率を25%とした場合は、「ｒ（ｒ＝リサイクル率）」へ0.25を代入し計算することでリサイクル回数別の樹脂分布を求めることができる。

25％リサイクルの再生回数別樹脂分布

繰り返し再生回数	新ペレット（％）	再生1回ペレット（％）	再生2回ペレット（％）	再生3回ペレット（％）	再生4回ペレット（％）	再生5回ペレット（％）	合計(%)
1	75	25					100
2	75	18.8	6.2				100
3	75	18.8	4.7	1.5			100
4	75	18.8	4.7	1.1	0.4		100
5	75	18.8	4.7	1.1	0.3	0.1	100

この表では、バージン材投入後、25%をリサイクル材として使用した場合に、何回目でほぼ消費されるかを理論計算式に当てはめて示しています。

繰り返し再生1回目では1ショットを100とした場合、バージン材は75％・リサイクル材は25％となり、再生5回目では5回リサイクルされた材料の割合は0.1％未満（0.0976563％）と0に近い値となります。

つまり、25％リサイクル材を使用した成形品は、再生5回目では、バージン材と再生回数4回以内の樹脂材料99.9％で占められていることが分ります。

参考：再生回数と物性保持率イメージグラフ

※上記の表の計算値に基づいたグラフではありません。

再生回数と物性保持率イメージグラフ

出所：三菱ケミカル株式会社再生利用のポイント図　4-10 再生回数と物性保持率（計算値）

再生を5 回程度まで行うと、物性保持率は到達保持率に近い値となる

02. 成形品評価基準の考え方

（セミナー動画はこちら　11:36～）

成形品評価基準の考え方

リサイクル率により再生回数別の樹脂分布割合は変化する
希望するリサイクル率に応じて、リサイクル材料の分布は再生何回目で何％になるかを計算する
成形品の樹脂組成は適切であるか予め検証しておく

25％リサイクル材を使用した際の評価基準

25％のリサイクル材を使い生産される成形品の組成

再生５回以降ではバージン材と再生４回以内の樹脂99.9％の組成により生産される
成形品の引っ張り強度や曲げ強度等の製品品質は、再生5回目の樹脂の物性変化を基準に評価しておけば良いといえる

03. 樹脂毎の還元割合と物性変化

（セミナー動画はこちら　13:16～）

バージン材100に対しての物性変化

樹脂毎にどのように物性変化が起きるか調べてみたところ、樹脂メーカーにより若干の違いは見られるものの、代表的な樹脂について、概ね以下のようにまとめることができました。

POM 5回再生時

	還元率30%	還元率50%	還元率100%
引っ張り強さ保持率	100	100	100
引っ張り伸び保持率	100	100	85

再生率100％で10回繰り返しても物性の劣化はほとんど見られないが、色調や成形収縮率は若干変化する
50％以下の再生利用においては、強度、成形収縮率、色相共に変化は見られずバージン材と同等の性能を保持できると考えられる

LCP 5回再生時

	還元率30%	還元率50%	還元率100%
引っ張り強さ保持率	96	95～99	75～82
引っ張り伸び保持率	94	92～97	82～83
曲げ強さ保持率	ー	97～99	79～86
曲げ弾性率	ー	88～99	86～93

30％再生で初期にわずかな強度低下がみられるが、再生3回目以降ではほとんど変化はみられない
この時の強度保持率は90％以上となり収縮率の変化はほとんどみられない一般的には、再生材の利用料は25％程度にとどめておくことを推奨する

PBT 5回再生時　※（　）はガラス30％入り

	還元率30%	還元率50%	還元率100%
引っ張り強さ保持率	100（91）	100	100（61）
引っ張り伸び保持率	100	90	81

十分な管理を行った場合は再生材比率30％程度まで可能な場合が多い
GF強化グレードでは粉砕時にGFの破砕が起こるため、非強化グレードに比べて再生による低下が起こりやすいため注意が必要

PPS 5回再生時

	還元率30%	還元率50%	還元率100%
引っ張り強さ保持率	95	88	78
引っ張り伸び保持率	95	89	80
曲げ強さ保持率	95	88	81
曲げ弾性率	95	78	51

再生材比率30％以内であれば物性は90％以上保持されるが、使用にあたっては25％を超えない範囲で使用することを推奨する
UL規格では25％までの再生材使用が認定されている。（一部のグレードでは50％認定）

PC 5回再生時

	還元率30%	還元率50%	還元率100%
引っ張り強さ保持率	99	－	99
引っ張り伸び保持率	104	－	91

100％再生材では再生を繰り返すに従い、分子量の低下、黄変度の増加、全光線透過率の低下がみられる
それに対し、30％再生材ではこれらの物性値の変化は少ない

まとめ

再生率30%では多くの樹脂において物性変化は10%以内に収まっている
POM等の樹脂によっては再生率100％でも大きな物性変化が視られないケースも認められた
多くの樹脂メーカーの推奨リサイクル率は25％~30％を推奨する樹脂が比較的多い

再生時の注意点

粉砕工程でごみや異材が入らないようにする
ごみや異材が破壊の起点となる場合がある
再生品に大きな粒度のものがないようにする
可塑化不良による不具合が発生する
粉砕時に発生する粉は取り除いた方が良い
粉の偏析が可塑化不良の原因となるときがある

再生材料のあるべき姿

粒度が均一であること
バージンペレットのサイズに近いこと
不良の原因となる粉が極力少ないこと

04. 樹脂リサイクル率向上に貢献「粒断機」のご紹介

（セミナー動画はこちら　20:33～）

リサイクル材料による成形バラツキを低減する秘密

秘密はハーモ独自の「スイング・プレス・カット方式」

ハーモの粒断機は通常の粉砕機と違い、樹脂を一定のサイズで連続切断が可能
粒もそろって、バージン材に近い形状のため、再生材による成形品質が安定

バージンペレットとほぼ同サイズのリサイクル材を実現

0623-8

粒断機を多数ご購入いただいているお客様が、再生材で成形を行い、他のメーカー3社の粉砕機と弊社の粒断機を客観的に比較していただいたものです
特に計量時間の安定性において、明らかに弊社が突出して優れていることがお分かりになるかと思います
ハーモの粒度はバラツキが少なく、粉が少ないために計量時間も短く、かつ計量時間のバラツキも少ないことから、計量が安定して行われると言えます

樹脂材料リサイクルに取り組まれたお客様の声

樹脂メーカーのＤ社様の場合

樹脂メーカー導入事例

Before

自社製品樹脂を使用するお客様の課題解決に取り組まれている。お客様からは「エンプラナチュラル系樹脂をリサイクルすると、グレーに変色する」「粉砕すると粒状に砕くことができず、成形品質が安定しない」といった声が寄せられ、課題解決に苦労されていた。

After

「他社製の高速回転仕様の粉砕機では、黒以外の材料で強化系グレードはグレーに変色してしまう。この現象については10年以上前、粉砕機メーカー３社に問い合わせたが、どのメーカーもエンプラ強化系ナチュラルのグレー変色は避けられないと言われ断念。ハーモの粒断機で変色しなかったのは我々としては大きな収穫」という評価をいただきました。