意外に意識していない射出成形のサイクルタイム
射出成形の現場に限らず、自動化のメリットの一つはサイクルタイムの短縮にあります。
しかし、お客様と話してみてわかるのは、それほど自動運転におけるサイクルタイム短縮を意識していないということです。
ロボットが遅くて次のサイクルに間に合わないので成形機の冷却時間を延ばしていることも珍しくありません。
射出成形の基礎知識と課題解決については下記コンテンツをご覧ください。
射出成形とは｜基礎知識と課題解決
サイクルタイム短縮のメリットの計算
では、本当に射出成形のサイクルタイム短縮はお得なのか？
「お得であればロボットを速く動かせばいい」ですよね!?
計算は簡単。
例えば、ロボットの取出タイム（金型の型開き完了から型締め開始まで）が2秒であったものを0.1秒縮めて1.9秒にした時の計算は・・・
計算条件
- 現在の射出成形サイクルタイム（型締完了から次の型締完了）が10秒
- 製品4個取りで製品売り単価10円
- 24時間365日成形
計算式
- 1日のサイクル回数
（現在：86,400秒÷10秒＝8,640回）
（以後：86,400秒÷9.9秒≒8727回） - 生産性の向上（8,727-8,640＝87回の向上/DAY）
- 製品売上げ向上（87回×＠10×4＝￥3,480/DAY）
- 製品売上げ向上（￥3,480×365＝￥1,270,200）
年間 1,270,000円のコストメリット
なんと1秒のサイクルタイム短縮で年間127万円の売り上げ向上です。
計算してみる価値がありますね！
射出成形工程の省人化・工場の省人化について
下記の記事もぜひご覧ください。
連載：射出成形とサイクルタイム短縮
射出成形機においては、カップなどのハイサイクル成形はもちろんのこと、すべての成形においてサイクルタイムは速いに越したことはありません。このWebサイトでは『射出成形とサイクルタイム短縮』をテーマに連載してい
ます。
連載記事はこちらをご覧ください
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サイクルタイム短縮にご相談
ハーモでは射出成形でのサイクルタイム短縮についてヒアリングや具現化のためのご提案が可能です。営業スタッフが実際にお聞きして現状にあったご提案をいたします。まずはお気軽にご相談ください。
