--- title: 4Ｍ変動による射出成形品不良を極力避けたいとお悩みでは？ description: "射出成形では4M変動は下記に置き換えられます。 １. 夜勤と日勤の交代により作業者が異なる（Man／人）、２. 同じトン数の射出成形機であっても年式や型式が異なる（Machine／機械）、３. 同材料でもロットが異なる（Material／材料）、４. 同じ後処理であっても手順が異なる（Method／方法）" image: https://www.injection-molding.jp/hubfs/4%EF%BC%AD%E5%A4%89%E5%8B%95%E3%81%AB%E3%82%88%E3%82%8B%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%93%81%E4%B8%8D%E8%89%AF%E3%82%92%E6%A5%B5%E5%8A%9B%E9%81%BF%E3%81%91%E3%81%9F%E3%81%84%E3%81%A8%E3%81%8A%E6%82%A9%E3%81%BF%E3%81%A6%E3%82%99%E3%81%AF%EF%BC%9F.jpg --- - [射出成形ラインの基礎知識](https://www.injection-molding.jp/blog/tag/射出成形ラインの基礎知識) - [射出成形工程の改善ヒント](https://www.injection-molding.jp/blog/tag/射出成形工程の改善ヒント) [ホーム](https://www.injection-molding.jp/)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)[射出成形の技術・製品情報ブログ](https://www.injection-molding.jp/blog)![](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_arrow_right_white@2x.png)4Ｍ変動による射出成形品不良を極力避けたいとお悩みでは？ ![4Ｍ変動による射出成形品不良を極力避けたいとお悩みでは？](https://www.injection-molding.jp/hubfs/4%EF%BC%AD%E5%A4%89%E5%8B%95%E3%81%AB%E3%82%88%E3%82%8B%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%93%81%E4%B8%8D%E8%89%AF%E3%82%92%E6%A5%B5%E5%8A%9B%E9%81%BF%E3%81%91%E3%81%9F%E3%81%84%E3%81%A8%E3%81%8A%E6%82%A9%E3%81%BF%E3%81%A6%E3%82%99%E3%81%AF%EF%BC%9F.jpg) ## 4Ｍ変動とは？ 一般に4Ｍ変動とは、マン（人）マシン（機械）マテリアル（材料）メソッド（やり方）の四つの頭文字『Ｍ』の変化に起因する製品品質の変化や、不良品発生を指します。 ##### 4M変動 - Man（人） - Machine（機械） - Material（材料） - Method（方法） ##### 4M変動を射出成形現場に置き換えると - 夜勤者と日勤者の交代により作業者が異なる（Man／人） - 同じトン数の射出成形機であっても年式や型式が異なる（Machine／機械） - 同じ材料であってもロットが異なる（Material／材料） - 同じ後処理であっても手順が異なる（Method／方法） 上記などによって発生する製品不良が挙げられます。 ### 4Ｍ変動防止策をすり抜けてしまう問題 これらに起因する不良を削減するため、多くの射出成形業者様の現場工程では「作業の標準化やマニュアル化」「取引先からの設備認定と登録」「材料ロット管理の厳格化」等さまざまな不良品流出防止策を講じておられますが、作業者の認識の相違、ついついうっかりしてのポカミスやヒューマンエラー、マニュアルの取り違え等、4Ｍ変動防止策をすり抜けてしまう問題をお客様から良くお聞きしたりします。 特に、多品種少量生産で段取り替えの多いお客様では、必ずと言って良いくらい、4Ｍ変動によるさまざまな課題を抱えられております。 射出成形の基礎知識と課題解決については下記コンテンツをご覧ください。 [射出成形とは｜基礎知識と課題解決](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) ## 機械に置き換えられることは極力機械に置き換えたい！ 近年、射出成形加工現場においては - 現場作業者を募集してもなかなか集まらない - せっかく採用してなかなか定着しない - 現場作業者が高齢化してきている - 外国人研修正を採用している - 夜勤交代の人手が集まらない など、人の採用や定着に関わる課題を多くお聞きいたします。 このような人の採用や定着に関わる課題に加え、4Ｍ変動の『人』に起因する品質の課題も顕在化していることから、『機械に置き換えられることは極力機械に置き換えたい』とのお客様の声は、増加傾向にあります。 さらに、近年一人の成形オペレーターの受け持つ成形機台数は複数台数化が進み、成形加工業者様が抱える課題は、より複雑化しています。 ## 4Ｍ変動の課題に対してトータルリンクでできること！ ### 複数の周辺機器を一括設定 射出成形現場のオペレータは、金型交換を行うたびに金型温度調節機や材料乾燥機の温度設定、起動タイマーの設定を行う必要があります。 日に数回の金型交換を行うオペレーターは、同じ人が同じ作業を行ことは少なく、昨日はＡさん、今日はＢさんと、同じ成形械への金型交換であっても、人が異なる4Ｍ変動は日常的に顕在化しています。 4Ｍ変動へ対応するため、射出成形現場では、金型毎の成形条件表に記録された、金型温度調節機や材料乾燥機の設定温度、起動時間等の情報を基に、人が一台一台手動目視で条件を入力する作業が行われています。 しかしながら、作業者の認識の相違・ついついうっかりしてのポカミス・マニュアルの取り違え等により、不良品が流出することはゼロではありません。 #### 株式会社ハーモのトータルリンク 株式会社ハーモのトータルリンクでは、ロボットコントローラ内の金型記憶に「周辺機器の設定温度情報」や「起動開始時間」等の情報をあらかじめ入力することで、複数の周辺機器の温度や時間を自動で一括設定する事が可能になります。 ![img_total-link@2x](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/img_total-link@2x.png?width=600&name=img_total-link@2x.png) ### 複数の周辺機器を一括起動｜トータルリンク 金型温度調節機、材料乾燥機、粒断機等の周辺機器は、同じ時間に起動させるとは限りません。 金型を昇温するまでの時間、材料を乾燥する時間、粒断機を動かすタイミングは、一つの金型でも、それぞれ起動時間は異なります。 特に、日中の金型交換時には、成形運転準備までの間、オペレーターは周辺機器毎時間をずらして何回も周辺機器の起動操作をする必要があります。 複数回の操作をするあまり、「ベテランのＡさんでは起きなくても、新人のＢさんは電源を入れ忘れ、成形機をムダに止めざるを得なかった」などといったことも、もしかしたら射出成形現場で起きているかもしれません。 ![pic_totallink_07@2x](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/pic_totallink_07@2x.png?width=490&name=pic_totallink_07@2x.png) トータルリンクでは、ロボットコントローラ内の金型記憶に予め周辺機器の起動時間を入力しておくことで、それぞればらばらに起動する周辺機器を自動で一括起動する事ができます。 これにより、オペレーターによる電源入れ忘れ等の4Ｍ変動への課題解決と、複数回数のオペレーターの作業低減も実現することが出来ます。 ### 複数の周辺機器を一括停止｜トータルリンク 『1号機の成形終了と同時に、2号機成形機の金型交換を行っている』といったことは、射出成形現場においては、日常的に起きている現象です。 停止した成形機の次の段取りを気にするあまり、「粒断機の電源停止を忘れた」「材料乾燥機の電源停止を忘れた」などが発生します。 また、特に多いのが「一定間隔でしか動かないホッパーローダーの電源停止忘れ」等、4Ｍ変動の人に起因する課題解決にお困りのお客様、そもそも課題に気付いていないお客様も意外と多いのではないでしょうか？ ![pic_totallink_08@2x](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/pic_totallink_08@2x.png?width=490&name=pic_totallink_08@2x.png)トータルリンクでは、成形終了に合わせて各周辺機器を一括停止することができます。 これにより、周辺機器の停止忘れによる、無駄な電力消費を防止する事ができると共に、 今までオペレーターがマニュアル操作していた、金型冷却や温調機のパージ作業、成形終了に併せた材料の最適輸送等、作業改善や業務の効率化のお手伝いも私たちハーモではさせていただいております。 #### 業務効率の改善や自動化、射出成形現場のDX戦略にも貢献 このほか、昨今RPA（Robotic Process Automation /ロボティック・プロセス・​オートメーション）やDX（Digital Transformation / デジタルトランスフォーメーション）等が取り沙汰さたされる中、4Ｍ変動の課題解決と共に、無駄な作業の「機械」への置き換えによる業務効率の改善や自動化、射出成形現場のDX戦略へも私たちハーモは貢献いたします。   ## 課題解決のため、今からトータルリンクを検討されてみては如何でしょうか？ [![『トータルリンク』のページを見る](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/4b69b8b8-f615-4143-8b40-2a0030855920.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/4b69b8b8-f615-4143-8b40-2a0030855920) [![『トータルリンク』への質問ページへ行く](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/1078dd48-b0ef-48fa-af01-3f3edefac92f.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/1078dd48-b0ef-48fa-af01-3f3edefac92f) [![相談・問い合わせをする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/bfbcf29a-7dec-4a09-8faa-bbd9ad699873.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/bfbcf29a-7dec-4a09-8faa-bbd9ad699873)   ## ダウンロード資料をご利用ください ### 射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」のご紹介 ![射出成形の生産ラインをまるっと管理「トータルリンクシステム」のご紹介](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%81%93%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B.png?width=500&name=%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E7%94%9F%E7%94%A3%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E3%82%92%E3%81%BE%E3%82%8B%E3%81%A3%E3%81%A8%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8C%E3%83%88%E3%83%BC%E3%82%BF%E3%83%AB%E3%83%AA%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%B7%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A0%E3%80%8D%E3%81%AE%E3%81%93%E3%82%99%E7%B4%B9%E4%BB%8B.png) #### こんな方におすすめです - 射出成形の設定に手間がかかる - 設備がトラブル停止していても気付きにくい - 成形品のトレーサビリティが確保できない - 成形品質が作業員のスキルに左右される [![『トータルリンク』の資料をダウンロードする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/82a26216-2a83-41a2-9913-b119102ce37d)   ## トータルリンクの関連コンテンツ - [トータルリンク｜射出成形の総合管理](https://www.injection-molding.jp/totallink) - [年120万円もの損失も。射出成形現場でヒューマンエラー（ポカミス）がもたらすものは？](https://www.injection-molding.jp/blog/human-error-in-the-field) - [射出成形工程における夜間無人運転に必要なものとは？](https://www.injection-molding.jp/blog/unmanned-driving-at-night) - [動画で解説01｜ヒューマンエラー防止｜ロボットが乾燥機の起動時間を逆算](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie01) - [動画で解説02｜ロボット一括管理で生産性向上](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie02) - [動画で解説03｜ロボットが樹脂材の乾燥時間未達を自動検知＆ストップで不良率を削減](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie03) - [動画で解説04｜ロボットが設備接続ミスを自動検知｜ヒューマンエラーを防止](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie04) - [動画で解説05｜ロボットが周辺機器の変化をモニタリング｜不良・要検査を自動振分け](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie05) - [動画で解説06｜ロボットが成形終了後の作業を自動指示｜作業自動化で省人化とコスト削減](https://www.injection-molding.jp/solution/totallink-movie06) - [ハーモウェブセミナーレポート『トータルリンク 成形準備編』](https://www.injection-molding.jp/report/20201118seminar-molding-preparation) - [ハーモウェブセミナーレポート『トータルリンク 自動運転中編』](https://www.injection-molding.jp/report/20201119seminar-molding-operation) - [ハーモウェブセミナーレポート『トータルリンクその他の機能編』](https://www.injection-molding.jp/report/grancutter-20201223) - [ハーモウェブセミナーレポート『トータルリンク 質問回答編』](https://www.injection-molding.jp/report/202010325seminar-totallink) ## 射出成形のお困りごとや課題について - [射出成形の段取り時間短縮・生産性向上｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/how-to-improve-injection-molding-productivity) - [射出成形の不良改善について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/how-to-improve-the-defects-of-injection-molded-products) - [射出成形のコストダウン（リサイクル率向上）について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/cost-reduction-by-recycling-injection-molding) - [射出成形の人手不足解消について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/how-to-solve-the-labor-shortage-of-injection-molding) - [射出成形の取り出し機について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/faq-about-injection-molding-take-out-machines) - [射出成形の自動化について｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/how-to-achieve-injection-molding-automation) - [工場環境の整備やポカミスについて｜射出成形よくある質問](https://www.injection-molding.jp/solution/improvement-of-factory-environment) - [射出成形とは｜プラスチック成形の基礎知識と今後の課題](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) - [RPAと射出成形｜射出成形のRPAを推進する『トータルリンク』](https://www.injection-molding.jp/blog/rpa-and-injection-molding) - [プラスチック射出成形の材料リサイクル・リデュースにおいて、今何故、粒断機なのか？トータルリンクなのか？](https://www.injection-molding.jp/blog/material-recycling-reduce-for-plastic-injection-molding) ![射出成形の課題解決に貢献するトータルリンク](https://www.injection-molding.jp/hubfs/maxresdefault%20(1).jpg) トータルリンクについて問い合わせする 『トータルリンク』についてご不明点など、お気軽にお問い合わせください。 毎月ウェブセミナーも開催しています。業務効率改善や自動化、射出成形のDX戦略についてご検討の企業様はぜひご参加ください。 [![相談・問い合わせをする](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8087610/bfbcf29a-7dec-4a09-8faa-bbd9ad699873.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/8087610/bfbcf29a-7dec-4a09-8faa-bbd9ad699873) その他人気記事 [![射出成形とは｜射出成形の基礎知識](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E3%81%AE%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E7%9F%A5%E8%AD%98_%E3%83%8F%E3%82%99%E3%83%8A%E3%83%BC.jpg) 射出成形とは｜基礎知識と課題解決 ](https://www.injection-molding.jp/blog/plastic-resin-processing-by-injection-molding) [![成形不良の主な原因と対策一覧。および解決事例｜株式会社ハーモ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2%E5%93%81%E3%81%AE%E3%80%8C%E4%B8%8D%E8%89%AF%E5%AF%BE%E7%AD%96%E3%80%8D%E3%81%AB%E8%B2%A2%E7%8C%AE%E3%81%99%E3%82%8B%E8%A3%BD%E5%93%81%E3%81%A8%E8%A7%A3%E6%B1%BA%E4%BA%8B%E4%BE%8B.jpg) 成形不良の主な原因と対策一覧。および解決事例 ](https://www.injection-molding.jp/blog/improvement-of-defects-in-injection-molded-products) [![「欧州ELV規則」自動車プラスチック再利用が義務化される新時代へ！ ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ogp/end-of-life-vehicle_harmo.png) 「欧州ELV規則」自動車プラスチック再利用が義務化される新時代へ！ ](https://www.injection-molding.jp/blog/end-of-life-vehicle) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのお役立ち資料プレゼント](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_present@2x.png) お役立ち資料 ダウンロード 射出成形ラインの自動化や成形品の不良対策、RPAで生産性向上など、工程改善に役立つ資料を揃えました。無料でダウンロードいただけますので、御社の課題解決に活用ください。 資料をダウンロードする ](https://www.injection-molding.jp/document) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などの工場レイアウトのご相談](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_online@2x.png) 工場レイアウトから 相談受付中 射出成形工場の新しい生産ラインの設計や、自動化・省人化・省力化、生産性向上、成形品質改善などで工程改善を求められている企業様。経験豊富なハーモが工場レイアウトからサポートいたします。 工場レイアウトを相談する ](https://www.injection-molding.jp/layout) [![射出成形の不良対策、コスト削減、RPAで生産性向上などのその他お問い合わせ](https://www.injection-molding.jp/hubfs/ico_inquiry@2x.png) ご相談 お問い合わせ 成形品のお悩み、ハーモの製品について、デモ機貸し出しなど、お問い合わせフォームからご相談いただけます。担当者より約2営業日以内にお返事いたします。 相談・問い合わせをする ](https://www.injection-molding.jp/inquire) お電話でのご相談・お問い合わせはこちら [0265-73-3699](tel:0265733699) （受付時間 平日9:00〜17:00） [![製品・サービスサイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_01.jpeg?width=1176&height=348&name=bnr_footer_01.jpeg) ](https://www.injection-molding.jp/products) [![企業サイト](https://www.injection-molding.jp/hs-fs/hubfs/bnr_footer_cooperate.jpeg?width=1190&height=348&name=bnr_footer_cooperate.jpeg) ](https://www.harmo-net.co.jp/)